作者:admin 發布日期(qī):2018/5/1 關注次數:
二維碼(ma)分享彎管機操作(zuo)前
1、彎管機必須安(an)全接地,導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bu)🈚允許🐆接入超過規(guī)定範圍的電源電(dian)壓,不能帶電插拔(bá)插件,不能用兆歐(ou)表測試控制回路(lu),否則可能損壞器(qi)件。
2、在插拔接插件(jiàn)時,不能拉拔導線(xian)或電纜,以防焊接(jiē)💰拉脫。
3、接近開關,編(bian)碼器等不能用硬(ying)物撞擊。
4、不能用尖(jian)銳物碰撞顯示單(dan)元。
5、電氣箱必須放(fàng)在通風處,禁止在(zài)塵埃和腐蝕性氣(qì)體中工🔞作。
6、不得私(si)自加裝、改接PC輸入(rù)輸出端。
7、調換彎管(guǎn)機電源時必須重(zhòng)新确認電機轉向(xiàng)。
8、彎管機應保持清(qīng)潔,特别應注意夾(jiá)緊塊、滑塊等滑💁動(dòng)槽内不應有異物(wu)。
9、定期在鍊條及其(qi)它滑動部位加潤(rùn)滑油。
10、在清洗和檢(jian)修時必須斷開電(dian)源。
11、彎管機開車前(qian)準備:檢查油箱油(yóu)位是否到油位線(xian),各🈲潤滑點加油,開(kai)機确認電機轉向(xiang),檢查油泵有無異(yì)常聲音❤️,開機㊙️後檢(jian)查液壓系統有無(wu)漏油現象(角度編(biān)碼器處于不允許(xu)加油);
12、壓力調整:用(yong)電磁溢流閥調整(zheng)壓力,保證系統壓(yā)力達到🧑🏾🤝🧑🏼需要的🧡工(gōng)作壓力,一般不高(gāo)于12.5Mpa.
13、彎管機模具調(diao)整:模具安裝,要求(qiú)模具與夾緊塊對(duì)中心,夾💚緊😍塊可用(yong)螺栓調節;助推塊(kuai)與模具對中心,助(zhù)推塊可🐉調;芯頭與(yǔ)模具對中心,松開(kai)芯頭架螺栓,調正(zheng)好中心後🚶緊固螺(luo)栓。
14. 彎管機操作工(gong)必須經過專業培(péi)訓學習,掌握設備(bèi)的結構、性能,熟悉(xī)操作規程并取得(de)操作許可,方可獨(dú)立操作設備。

彎管機(ji)操作中
1、彎管機開(kāi)動時注意人體不(bú)得進入轉臂旋轉(zhuǎn)掃過的範🌍圍。
2、彎管(guǎn)機工作時,所有人(rén)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃過🛀的空(kong)間範圍!
3、彎管機液(yè)壓系統采用YA-N32普通(tōng)液壓油(原牌号20号(hào)),正常情況下每年(nian)更換一次,濾油器(qì)必須同時清洗。
4、調(diào)整彎管機(模具)時(shí),應由調整者自已(yi)按動按鈕進行調(diao)整㊙️。絕不可一人在(zài)機床上調整,另一(yi)人在控制櫃上操(cao)作。
5、調整彎管機或(huo)開空車時應卸下(xia)芯杆。
6、彎管機液壓(ya)系統壓力不可大(da)于14Mpa。
7、手動調整側推(tuī)油缸速度時轉臂(bì)應旋轉至≥900時進行(háng)調整✏️,調整速度為(wéi)轉臂轉動彎管模(mo)具邊緣的線速度(dù)同步,禁止在手動(dòng)狀态下側推推進(jin)速度大于旋轉模(mo)具邊緣的線速度(du)。
8、一般彎管機使用(yòng)一段時間後應檢(jian)查鍊條的漲緊程(cheng)度🔞,保持上下鍊條(tiáo)松緊一緻。
9、彎管機(ji)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中,彎(wan)臂返回前,操作人(rén)員必須保證芯頭(tou)在管子裡面,或确(què)保芯軸在彎臂返(fǎn)回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯(xīn)杆有可能被折彎(wān)或折斷。
彎管機操(cāo)作後
工作結束後(hòu),切斷電源,做好清(qīng)潔潤滑工作。
彎管(guan)機操作流程
管型(xíng)規整化
設計和排(pai)管時要避免過大(dà)的圓弧、任意曲線(xiàn)、複合彎以☂️及大于(yú)180。的圓弧。過大的圓(yuán)弧不但使工裝笨(bèn)重🧑🏽🤝🧑🏻,而且受彎管機(ji)機床尺寸的限制(zhì);任意曲線、複合彎(wan)設計造型很不合(he)理,極大地妨🌈礙了(le)機👉械化、自動化生(sheng)産,使操作者難以(yǐ)🌈擺脫笨重的體力(li)勞動;大于180。的🧑🏽🤝🧑🏻圓弧(hú)使彎管機無法卸(xiè)模。
彎曲半徑标準(zhun)化
彎曲半徑要盡(jin)量實現“一管一模(mó)”和“多管一模”。對于(yú)一🏃🏻♂️根管子㊙️來說,無(wú)論有幾個彎,彎曲(qǔ)角度如何,其彎曲(qu)半徑隻能有一個(gè),因為彎管機在彎(wan)曲過程中不更換(huan)模塊,這就是“一管(guan)一模”。而“多管一⭕模(mó)”,就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量(liang)采用同一種彎曲(qu)半徑,也就是使用(yòng)同❓一套模塊彎制(zhi)不同形狀🏃🏻的管形(xing),這樣才有利于減(jiǎn)少🛀🏻模塊數量。
彎曲(qǔ)半徑
導管彎曲半(ban)徑的大小,決定了(le)導管在彎曲成形(xíng)時所受阻力的大(da)小。一般來說,管徑(jing)大彎曲半徑小,彎(wan)曲時容易♉出現☔内(nei)皺和打🏃🏻滑現象,彎(wan)曲質量很難保證(zheng),所以🚩一般選用彎(wān)管📐模的R值為管子(zi)直徑的2 3倍為好。
彎(wān)曲成形速度
彎曲(qǔ)成形速度對成形(xing)質量的主要影響(xiang)為:速度太快,容易(yi)造成導管彎曲部(bu)分的扁平,圓度達(da)不到要求,造成導(dao)管的拉裂、拉斷;速(sù)度太慢,容易造成(cheng)導管的起皺和壓(ya)緊塊打滑,大管徑(jing)的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下(xià)陷。針對這兩台數(shu)控彎管機上大量(liang)的試驗,将導✂️管的(de)彎曲速度确定為(wei)機器較大彎曲速(su)度的20%--40%為宜。
芯棒及(jí)其位置
芯棒在彎(wan)曲過程中主要起(qi)着支撐導管彎曲(qǔ)半徑的内💃壁防止(zhǐ)其變形的作用。國(guo)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shǐ)用芯棒,其質量難(nán)以保證。芯棒的形(xing)式有很多種,如柱(zhù)式芯棒,萬向單、雙(shuang)、三♌、四球頭芯棒🐉,定(dìng)向單、多球頭芯棒(bang)等。另外,芯棒的位(wèi)置對導管彎⛹🏻♀️曲成(chéng)形也有🐆一定的影(ying)響🚶♀️:理論上,它的切(qie)線應與彎管模的(de)切線平齊,但經過(guo)大量的試驗證明(míng),提前1~2mm較好,此時彎(wan)😍管質量比較理想(xiǎng)。當然,提前量太大(da),會造成彎曲部分(fen)的外壁💁出現所謂(wei)“鵝頭”的現象。
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