Y32-800T技 術 文(wen) 件
一、 技術參數(shu)
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術參數(shù) | ||||
數 值(zhí) | 單 位(wèi) | |||
公稱(chēng)力 | 8000 | KN | ||
回程力(lì) | 1600 | KN | ||
16 | ||||
液(yè)體極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台極限距離 | ||||
80 | ||||
工作 | 12-03 | |||
回程 | ||||
60 | ||||
退回 | 120 | |||
工(gōng)作台有效面積(ji) | 左右(you) | 1600 | mm | |
600 | ||||
電機總功(gōng)率 | KW | |||
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎♊曲翻邊、薄(bao)🈚闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。
本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cai)用按鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器🔞的工作(zuo)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均💞可(ke)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓👈和延時自(zi)動回程動作。
二(er)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(heng)梁内,活塞下🐆端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bu)之💛材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有🔴方(fāng)向相💋反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有(yǒu)密💚封🥵圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gòu)與主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝置(zhi)
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油☔箱組❗成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓(yā),打開充液閥的(de)💛閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tuī)動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chong)液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chong)液油箱的油位(wei)。将多餘的油流(liu)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)🏒油箱中溢出。
上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置
(一(yī))概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qì)⭐系統的控⁉️制,驅(qū)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dòng)作循環。
本機器(qi)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)方式比較🧑🏽🤝🧑🏻簡單(dan),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可✨得到相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為㊙️按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wán)成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓(ya)原理說明
2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油(yóu)口切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiang)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kào)自重💔實現快速(su)下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhong)閥調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件(jian)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(ya)回程完成壓制(zhì)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bǎo)💘壓延時繼電器(qi)調定🔞,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓(ya):下限位開關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥的(de)P與B口通,打開充(chong)液閥開始卸壓(yā)。A與口通,從而插(cha)件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2F17
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由✏️調壓(ya)蓋👈闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xiàn)位開🔞關後,電🌈磁(ci)閥失電,滑塊停(tíng)止。
7
當(dāng)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tōng)電。插件 C6、系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回油(you)箱📧。即實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入油(you)箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yī))概述
本機電器(qì)采用三相交流(liu)380V、電源,控制電器(qì)電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dòng)作電🐆路為交流(liú)220V。
本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xìn)🚩号燈等,可實現(xian)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(ji)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電🐅路。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本(běn)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:
Y180L-4() 60KW 960轉/分
7220V
本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:
總功率:60KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
備注(zhù):
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gai)不另行通知。
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