項 目(mu) | 數(shu) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(li) | 6300 | KN | ||
回(hui)程力 | 1000 | |||
25 | mpa | |||
900 | mm | |||
滑塊(kuài)距工作台較(jiao)大距離 | 1500 | |||
100 | ||||
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
左右 | 1500 | mm | ||
前後 | 1500 | |||
機(ji)器占地面積(ji) | 左(zuǒ)右 | 4200 | ||
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | KW | |||
設備自重(zhòng) | T | |||
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為(wei)三梁四柱結(jie)構,由機身、主(zhu)缸、頂出缸等(děng)組成💰。機身由(you)上橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立柱(zhù)、調節螺母及(jí)鎖緊🐆螺母等(deng)組成。依靠四(sì)個立柱作為(wéi)骨架,上橫梁(liang)㊙️及工作台由(you)鎖緊螺母緊(jin)固于兩端,機(jī)器精度靠調(diao)❗節螺母及緊(jin)固于上橫梁(liang)的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sai)杆聯接,依靠(kao)四柱導向上(shàng)下運動。上梁(liang)、滑塊、工作台(tái)均為鋼闆焊(hàn)接結👉構,焊後(hou)時效處理,以(yǐ)☀️有效消除㊙️内(nei)應力。
2、本機主(zhu)缸采用活塞(sāi)式結構形式(shì),缸體和活塞(sai)杆采用45#鍛鋼(gang)✊制造,活塞杆(gǎn)表面進行中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面(mian)硬度達到HRC45~55,主(zhu)🐪缸密封件采(cǎi)用進口材料(liào),密封可靠且(qie)使用壽命長(zhǎng)。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zao),表面中頻淬(cui)火後再鍍硬(yìng)✍️鉻,表面硬度(du)達到HRC45~55。
4、滑塊的(de)位置通過行(háng)程開關來确(què)定的,可任意(yi)調整。
5、立柱導(dao)向套采用鋅(xīn)合金材料,避(bi)免立柱與導(dao)向套間的拉(la)傷和磨損。
(三(san))、液壓傳動和(hé)控制系統
液(ye)壓系統置于(yu)地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯示(shi)、管路等組成(cheng)。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采用(yòng)先導控制、插(cha)裝式連接,主(zhu)閥結構為錐(zhuī)閥式液壓元(yuán)件。它具有結(jié)構簡單、抗污(wu)染能力強、性(xing)能可靠、流動(dòng)阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活(huo)、多機能、三元(yuán)化程度高、易(yi)于集成等一(yī)系列優點。生(shēng)産廠家:山東(dong)曲阜海德液(ye)壓設💁備有限(xian)公司。
2、充液閥(fa)
充液閥選用(yong)常閉式充液(yè)閥,結構緊湊(cou),性能優良可(ke)㊙️靠,該閥🔴為标(biao)🏃♀️準通用産品(pin)。
3、油箱
油箱為(wei)鋼闆焊接結(jie)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防(fang)鏽處理。
4、管路(lu)
液壓系統管(guǎn)路盡量采用(yòng)法蘭連接,防(fang)止管路洩漏(lòu)。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示(shi)由壓力表檢(jian)測顯示。壓力(li)表采用内充(chong)矽油的㊙️抗震(zhen)壓力表。
7、配備(bèi)油液過濾系(xì)統,保證機器(qi)運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣控(kong)制系統
本機(jī)的電源采用(yong)三相四線制(zhi),電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指(zhi)示燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交😍流(liú)220V。
1、本機設有專(zhuan)用的電氣箱(xiang)、安裝在車間(jian)地面上,距主(zhǔ)機💘間的位置(zhì)可根據需方(fāng)要求。
2、設置按(an)鈕盒一個,可(ke)完成“雙手壓(ya)制”、 “緊急停止(zhi)”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸器(qi)、熱繼電器-天(tiān)正機床電器(qi)有限公司産(chan)品。
(五)液壓機(ji)操作方式
1、操(cāo)作方式:調整(zhěng)、手動、半自動(dong)三種操作方(fang)式。
2、控制方式(shi):定壓壓制和(he)定程壓制兩(liang)種。
(六)、安全保(bǎo)護裝置
1、液壓(ya)保護
(1) 主油缸(gang)下腔設有安(an)全溢流閥,超(chao)壓保護作用(yong)。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liu)閥保護。
(3) 滑塊(kuai)支承采用液(ye)壓雙保險回(hui)路,以防下滑(hua)。
2、電氣保護
1)雙(shuang)手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載(zǎi)及短路保護(hù)采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制(zhì)電路的短路(lu)保護。
(4)滑塊下(xia)死點設有超(chāo)程極限無觸(chù)點接近開關(guan)保護。
動作。
(七)、設備(bèi)設計、制造、驗(yàn)收執行的标(biao)準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術條(tiao)件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓系(xi)統按GB3766-83〈〈液壓系(xi)統通用技術(shu)條件〉〉
4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設備(bei)通用技術條(tiao)件〉〉
(八)、設備組(zu)成、供貨内容(rong)和随機技術(shù)文件
1、本體:包括(kuò)機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控制系(xi)統裝置包括(kuò):動力站、管路(lu)、儀表等🌏控制(zhi)裝置(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說(shuō)明書、設備裝(zhuang)箱單、産品合(hé)格證各三套(tào)。
5、總圖、地基圖(tu)、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖(tu)、電氣原理圖(tú)、程序圖、設備(bèi)壓力調整、維(wéi)護、保養位置(zhi)指示圖及易(yi)損件全部圖(tú)紙。
提供管(guan)接頭處密封(feng)元件一套;
(九(jiu))、液壓機工作(zuo)環境
1)環境溫(wen)度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾(nuo)
1、安裝
在用戶(hu)現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓(xun)
在工廠和用(yòng)戶現場提供(gong)培訓。培訓包(bao)括正常操作(zuo)、工作🈲原😘理、維(wéi)修保養和操(cao)作問題的分(fen)析。
3、機床終驗(yan)收後整機質(zhì)量保修期為(wei)1年。在質保期(qi)内,機床發生(shēng)非誤操作故(gù)障和損壞,均(jun1)由供方負責(zé)維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員來用(yong)戶✂️方現場維(wéi)修,則以傳真(zhēn)方式通知供(gong)方,供方應在(zai)2小時内予以(yǐ)響應,維修人(ren)員48小時内到(dào)達甲方現場(chang)排除故障。
4、設(shè)備保修期滿(man)後供方依然(ran)能提供廣泛(fan)而優惠的技(jì)術支持及備(bèi)件供應。
備注(zhu):
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數(shu)作為參考,如(ru)有更改不另(lìng)行通知。
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