一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jie)紹

圓法蘭沖(chòng)孔機是管道(dao)聯接法蘭盤(pan)的主要生産(chan)設備。其基本(ben)操作動作為(wei)：在人機界面(mian)上人工輸入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動(dong)定位→放入待(dài)加工工件→沖(chòng)孔加工完成(cheng)🏃🏻‍♂️→人工取下加(jiā)工成品并放(fàng)入下一個待(dài)加工🏃‍♂️工件。

整(zhěng)機機架部分(fen)均采用優質(zhi)材料制造而(ér)成。整機美觀(guān)大方，具有

安(ān)全可靠，調整(zhěng)方便等特點(diǎn)。

二、工作原理(lǐ)

1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑後，伺(si)服馬達驅動(dòng)定位機構根(gēn)據不🔞同法蘭(lan)直徑的大小(xiao)自動定位。

2. 在(zai)人機界面上(shang)人工輸入直(zhi)徑及輸入孔(kong)數，分度盤💃采(cǎi)用伺服🔞定位(wei)，定位公差±1mm，當(dang)夾緊工件時(shi)，伺服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭(lan)加工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具采用(yòng)标準模塊式(shì)設計，使用過(guò)程之中的更(gèng)換🈲簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jin)機構為伺服(fu)馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證有(you)六點定位，使(shǐ)加工件的受(shòu)力均勻，工件(jiàn)夾持☎️穩固。

7. 沖(chong)模材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌硬(ying)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式(shi)，角鐵環的外(wai)圈部分,布置(zhi)有可沿角鐵(tiě)環的直徑線(xiàn)方向做往複(fu)運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安(an)裝有高硬沖(chong)頭,在角鐵環(huan)的内🥵圈部分(fèn)⭐,對應于滑塊(kuai)所在的位置(zhi)安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑塊(kuai)帶🏃🏻‍♂️動沖頭完(wan)成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液(ye)壓缸拉回一(yi)個設定的行(háng)程,讓角鐵環(huan)完成下一個(ge)沖孔位置的(de)旋轉動作，而(er)内圈底模将(jiang)被伺服絲杆(gan)💔同時縮回，該(gai)伺服絲杆可(ke)根據角鐵環(huán)的不同規格(ge)由程序💚設定(ding)，如此周而複(fú)始,完成所有(you)的側孔沖制(zhi)。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台(tái)生産控制分(fèn)為手動、自動(dong)，都設有緊急(ji)❤️停止裝置。

人(ren)機界面屏幕(mù)為觸控顯示(shì)設定。

11、該設備(bèi)是采用雙沖(chòng)壓工位進行(hang)沖孔，分别能(neng)實現法蘭單(dān)、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工(gong)件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤(pan)旋轉、沖孔位(wei)移等二🌈套伺(sì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法(fǎ)蘭