Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數(shù)

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于(yú)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金💚屬零(líng)✏️件成型，塑♊料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。

本(ben)機器具有獨(dú)立的動力機(ji)構和電氣系(xi)統，并采用按(àn)鈕集中控制(zhi)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zì)動三種操作(zuò)方式。本機器(qi)的工作壓力(li)、壓制速度、行(hang)程範圍均🏃‍♀️可(kě)根據工藝需(xu)要進行調整(zhěng)。并💁能完成❗定(ding)壓及定程❌成(chéng)型兩種🐪工藝(yì)方式，定壓成(chéng)型🤩之工藝方(fang)♍式在壓制後(hòu)具有保壓和(hé)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhu)要結構概述(shù)

本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuang)置聯系起來(lai)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bao)括動力機構(gou)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(he)作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調(diao)節螺母等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jin)螺母緊固于(yú)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luo)母及🙇‍♀️緊固于(yu)上橫梁♋上端(duan)之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台(tái)表面均有T形(xing)槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liang)内，活塞🆚下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活(huó)塞頭✨部之材(cái)料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)☎️頭外圓👄處裝(zhuāng)有🤞方向相反(fan)的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈(quan)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiang)，缸口部分也(ye)裝有密封圈(quan)，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與(yǔ)主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構(gou)由油箱、高壓(ya)泵、電機及插(chā)裝閥集成塊(kuài)控制系統等(děng)組成，它是産(chan)生和分配工(gōng)作油液，而使(shi)主機實現各(gè)種動作的機(ji)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bìng)設🥵有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(you)液位液✂️溫計(jì)便于觀察油(you)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統

插(chā)裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xiān)導控制閥四(si)部分組㊙️成。插(cha)件共有8件，分(fen)為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通(tong)徑均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内(nèi)🌂裝式🔴控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控(kong)制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置(zhi)安裝于主缸(gāng)的上端，它由(you)充液閥和充(chōng)液油箱組成(cheng)。當🏃‍♀️主缸活塞(sai)快速下行時(shi)，主缸上腔形(xing)成負壓，打開(kai)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時(shí)主缸下腔油(you)液推動主閥(fa)芯，使主缸上(shàng)腔之油流回(hui)充液油箱，充(chong)液油箱上設(shè)有回油孔，控(kòng)制充液油箱(xiang)的油位。将多(duō)餘的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液油箱中溢(yi)出。

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhu)機的右側，由(you)支🔞架、撞塊、行(háng)程開關等組(zǔ)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工作台💃🏻的右(yòu)側面，撞塊固(gu)定于滑塊右(you)側面，行程開(kai)關固定于支(zhī)架上，調節行(háng)程開關的位(wèi)置，可控制滑(huá)塊的運行位(wei)置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概(gai)述

液壓系統(tǒng)由能源轉換(huan)裝置（泵和油(you)缸），能量調節(jie)裝置（各種📞閥(fá)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lù)）等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制，驅動活(huo)動橫梁，完成(cheng)各✊種工藝動(dòng)作循環。

本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liang)種方式可供(gong)選擇。調整⛹🏻‍♀️方(fāng)式☔比較💋簡單(dan)，用手按一下(xia)所需動作按(àn)鈕即可得到(dao)相應的動作(zuò)，放手後立即(ji)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕✍️使(shǐ)活動橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuo)循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(beng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開(kai)系統壓力油(you)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gang)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自(zi)重實💯現快速(su)✔️下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dang)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下(xia)行，并接觸工(gong)件♌加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dong)下限位開關(guan)，使滑塊卸壓(ya)回程完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延(yan)時繼電器調(diào)定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開(kāi)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuò)，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bú)能使🏃🏻‍♂️滑塊回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shi)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cong)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dao)上限位開關(guān)後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後(hou)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回油箱。即實(shi)現👣頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dòng)按下退回按(an)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進(jìn)入油箱，即實(shí)現頂缸退回(huí)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qì)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qì)得到的。另外(wai)，電磁閥動作(zuò)電路🌈為交流(liú)220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控制箱面闆(pǎn)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等(deng)，可實現🙇‍♀️對壓(ya)機的集中控(kong)制。同時可通(tong)☀️過各種指示(shì)燈随時掌♉握(wo)壓機⭐的工作(zuò)情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guān)、自動✌️開關、交(jiāo)流☂️接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)🏒繼電器、變壓(ya)🥵器等控制電(diàn)路。

考慮到接(jie)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fen)線器，另外安(an)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(rong)量

本機油泵(beng)的驅動電機(jī)其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lù)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liú)濕式👈電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shang)參數作為參(cān)考，如有更改(gai)不另行通知(zhī)。

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