雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整⛱️體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統💞和伺(sì)🌏服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前☂️後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)😍件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)☁️及⭐參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)✔️缸密封(feng)🐪件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保✏️證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性🐆和(hé)使用壽(shou)命。