鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基♉礎上(shang)實現主筋☎️上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(děng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大🌈提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jié)構🚩，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備☎️更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的🧡樁(zhuang)基規🧑🏽‍🤝‍🧑🏻格靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量，減❄️輕了㊙️動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的🥵鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷👉彎成❤️型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使🛀得設備運(yun)行更加平穩(wěn)且，設備運🔆行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不🐇移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模闆以及(jí)重♻️新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)⁉️垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦✊)。