鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔❗助基(jī)礎上實現主(zhu)筋⚽上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)🈲動化生🏃‍♀️産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品🔞優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合🚶理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)♉靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主🔞筋🐪，以及(ji)♌雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較❄️重的🤞鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)👈精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與✔️支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增♈大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)🌈大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不💋移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程😍通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動‼️上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。