1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液🌈壓電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國💘際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dan)次循環⛹🏻‍♀️）兩種(zhong)工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相🙇‍♀️應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑⭐塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成⭕進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時💰間和(he)次數🈚可以設(she)定⛷️）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸✊顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自✍️動🐇啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)🔞它輔助🥵部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chi)性，四周安🈲裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷🌈及操(cao)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理配置，可以(yi)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網㊙️狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mi)🍉封件采🈚用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)⛹🏻‍♀️後不🐪低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的🌈工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理🙇‍♀️，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的🚶‍♀️清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平📱面上，系🌈統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示🈲的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)⛱️熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控🐇單元(yuán)，對壓機的😄各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位📧開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chu)理後對✍️相應(yīng)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)♍有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行✍️元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)💜的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加😘方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大🌂提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)💛即時顯示設(shè)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯👉示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲👄線等參(can)💁數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印，并❌包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管👈理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)⛹🏻‍♀️時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)🚶情況），完成零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)💛電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)🐪升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫🏃🏻‍♂️度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥控(kong)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處☎️的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地👈保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按🐆鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙⭐手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓✏️機、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機🈲、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)‼️機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(ye)壓😘機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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