閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工🈲裝夾具🈚進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了🐉模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)♌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍🐪保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢🏒測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)🔱檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度💞高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大💯限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自㊙️轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安㊙️裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上🔆、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)㊙️緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可🥰靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護♍作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被♌劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大🏃造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成💜的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分🌈台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保📱護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)🍓底消除焊🐇接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定😍、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外👨‍❤️‍👨側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有🌈微調(diào)功能，解🌈決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産🛀生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式😄燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定㊙️、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内🔞不進❤️行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連🈲續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液🌈壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口🥵牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)😍作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🐅至高(gāo)壓系統;待機待(dài)🛀機狀态時，由蓄(xù)能器提🧡供壓力(li)，節能✉️效果好;配(pei)有✏️伺服比例閥(fa)(全球頂級品✌️牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現👌象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🔞進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)🌏工㊙️。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🐕果(guo)在大闆上套♊裁(cái)多🏃🏻‍♂️個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料👉的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模❓具⛹🏻‍♀️壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數