1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名🆚牌液👄壓電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單🛀🏻位全(quán)部采🏃‍♂️用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)☀️工作方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完🐅成進(jin)💛給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)⛷️次數可以🤟設(shè)定📐）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過觸♈摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前當⚽前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了嚴格的經(jīng)🏃典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保🐆持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安❓全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴㊙️格控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(feng)管精镗🐅珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網🥵狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後不㊙️低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩🐕定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主☔機✨右側(cè)🌍。油箱⭕、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xi)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平面上，系💚統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有🈲清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆🏃‍♂️裂。軟(ruǎn)🏃‍♀️管采🏃用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全☁️部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結⁉️合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(ge)種🔞報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實🔞現程序(xu)♻️聯鎖，經㊙️過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸🌈出加(jiā)中間繼㊙️電器(qì)驅動，繼🆚電器(qi)有狀态指⛷️示(shi)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按㊙️扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程🎯開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(ce)元件測得❗的(de)信号，由PLC發出(chū)各種☎️指令，驅(qū)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的工✊藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷🌍、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸💔屏大(dà)大提高了📐系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏💯可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)☔即時顯示設(she)備的整🐕體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要☎️求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及😍打(dǎ)印，并🌈包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系💔列号(hao)🌈等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備🍓主體🔞處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫—保持✏️—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接👣法，溫🈚度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會‼️超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調🌈節閥控(kong)❗制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設🔴備主(zhǔ)體處🐅的👌電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qì)🛀🏻櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同⛱️時按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)♋液壓🌈機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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