雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)🎯性🏃‍♂️，并通(tong)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yong)的整體(ti)精💜度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yi)次加工(gong)法，作精(jīng)密加工(gong)，以确保(bǎo)加工精(jing)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(jì)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(hé)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料的前(qián)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhong)文大字(zi)體顯示(shì)，方便的(de)🔞中♌英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gong)能, 故障(zhàng)顯示功(gong)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工件☁️進(jìn)行⭐連續(xù)♋折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(can)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duo)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuo)警告系(xi)統，幫助(zhù)功能及(ji)時👅糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yào)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jiàn)采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shi)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳🌏動🚶‍♀️精(jing)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌🤞産(chan)㊙️品，主要(yào)油缸密(mì)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，以确保(bao)💃設備的(de)穩定性(xìng)和使✊用(yong)壽命。