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XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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液(yè)壓機用途與特點(diǎn)
液(yè)壓控制采用插裝(zhuāng)閥集成系統，壓力(li)可調，流量穩定，動(dong)作可靠，使用壽命(ming)長，減少了連結管(guǎn)路和洩露點。
獨立(lì)的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直(zhi)觀，維修方🔞便。
通過操(cao)作控制裝置，可實(shi)現定程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝，并具有(you)保壓延時等功能(neng)
滑塊的工作(zuò)壓力、空載快速下(xia)行和慢速工進的(de)行程範圍均可根(gen)據工藝需要進行(háng)調整。。
可選配件
☆ 光(guāng)栅安全保護裝置(zhì)
☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制(zhi)器
☆ 沖裁緩沖裝置(zhi)
☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆ 液壓系統加熱(re)、冷卻裝置
☆ 液壓機(ji)各種型号的下頂(ding)缸
☆ 快速行程沖液(ye)裝置
液壓機性能(néng)與結構概述
一、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用框(kuàng)架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力(li)系統及電器系統(tong)等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作台(tai)采用優質鋼闆焊(han)接而成，焊後經高(gao)頻振動消除焊接(jiē)應👨❤️👨力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼(gāng)，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優🏃♂️質(zhì)鍛🔆鋼，活塞杆表面(mian)經中頻淬火處理(li)，硬度高，使用壽命(ming)長。油缸主要密封(fēng)🐕件采用優質密封(feng)圈，确保密封可靠(kào)。
1.3T形槽，便于(yú)用戶模具安裝。
二、液壓機的液(yè)壓系統
2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統，動(dòng)作靈敏，工作可靠(kao)，密封性能好。
2.4、液(ye)壓系統密封可靠(kao)，不滲不漏。液壓機(ji)主要管路采用法(fa)蘭連接和抗震管(guǎn)夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣(qi)櫃，内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控(kòng)制系👉統。
3.2、壓力(li)機的各種報警信(xìn)号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯🙇🏻鎖。
3.3、液壓機(jī)設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有(yǒu)必要的操作🚶♀️按鈕(niu)和選擇開關。
液壓(yā)機操作方式
4.1、液壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2
4.3、操作台(tái)上的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動作(zuo)外，還應有“雙手壓(ya)制”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設置(zhi)急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立(li)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回路(lu)。
液壓機工作環境(jìng)
廠家直銷(xiao)各種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機、六柱(zhu)液📱壓🈲機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機、框(kuang)架式液🎯壓機、伺服(fu)液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門液(ye)壓機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓☎️機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數控液壓(ya)機、機械壓力機等(deng)。
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