液壓機(jī)用途與特點
液壓控制采(cai)用插裝閥集成(chéng)系統,壓力可調(diao),流量穩定,動作(zuò)可靠,使用壽命(ming)長,減少了連結(jié)管路和洩露👄點(dian)。
獨立的電氣控(kòng)制系統,工作可(ke)靠,動作直觀,維(wéi)修方便。
通(tōng)過操作控制裝(zhuāng)置,可實現定程(cheng)、定壓兩種成形(xíng)工藝,并具有保(bǎo)♌壓延時等功能(neng)
滑塊的工(gong)作壓力、空載快(kuai)速下行和慢速(su)工進的行🔴程範(fàn)圍均可根據工(gong)藝需要進行調(diao)整。。
可選配件
☆ 光(guang)栅安全保護裝(zhuang)置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示(shì)屏系統
☆ PLC可(kě)編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換(huàn)模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jia)
☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸(gāng)
☆ 快速行程沖液(ye)裝置
液壓機性(xing)能與結構概述(shù)
一、液壓機(ji)性能及結構概(gai)述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架(jià)式結構:由上橫(héng)梁、滑塊、工作台(tái)、立柱🔴、主缸、液壓(ya)動力系統及電(dian)器系統等部 件(jian)組🚶成。上橫梁、滑(hua)塊和工作台✍️采(cai)用優質鋼闆焊(han)接而成✔️,焊後經(jing)高頻振動消除(chú)🌂焊接應力,液壓(ya)機的立柱為優(yōu)質45#鋼,表面(miàn)中頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液(ye)壓機的壓制缸(gang)噸位由一隻活(huó)塞缸實現,缸體(tǐ)為優質鍛鋼,活(huó)塞杆表面經中(zhong)頻淬火處理,硬(ying)度高,使用壽命(mìng)長。油缸主要✨密(mì)封♍件采用優質(zhi)密封圈,确保密(mi)封可靠。
1.3T形槽,便于(yu)用戶模具安裝(zhuang)。
二、液壓機(ji)的液壓系統
2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作(zuò)可靠,密封性能(neng)好。
2.4、液(yè)壓系統密封可(ke)靠,不滲不漏。液(ye)壓機主要管路(lu)采用法蘭連😘接(jie)和抗震管夾。
三、液壓機的(de)電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝空氣(qi)開關、繼電器等(deng)電器控制系統(tong)。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号(hào),限位開關與壓(yā)機動作實現👄程(cheng)序聯鎖。
3.3、液(ye)壓機設有集中(zhōng)控制面闆,面闆(pan)上布置有必要(yào)的操作按鈕和(hé)選擇開關。
液壓(ya)機操作方式
4.1、液壓機設有(you)點動、半自動、自(zì)動操作方(fāng)式。
4.2
4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chu)完成壓力機全(quan)部動作外,還應(ying)有“雙手壓制👉”、“回(huí)程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設(she)置急停按鈕,按(an)下急停按鈕,壓(yā)力機立即停電(dian)靜止。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限位處(chù)均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設(she)置液壓支撐保(bǎo)險回路。
液壓機(ji)工作環境
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