1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名🤩牌(pái)💛液壓🏃‍♂️電氣元(yuán)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單👄位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環📐）兩種♌工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(an)㊙️鈕産📞生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(yā)制👈——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shù)💃🏻可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行程和(hé)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設📐定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助❤️部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是📞當前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度🔴。機身(shēn)采用優質♌鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳⭕氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經🌍退火處(chu)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jing)度保持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻💋璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷及操作🍉人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗👣珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的🌈潤(run)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pin)，有着優🌈良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加🔆工後🚩不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩🏃🏻‍♂️定🏃的工(gōng)🙇🏻作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻🐪抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)🔞機右側。油箱(xiang)♈、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液壓系統的(de)☂️清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以🤟實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hòu)面安裝👨‍❤️‍👨帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管🈲連接(jie)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和💁鋼管的(de)爆💰裂。軟管采(cǎi)🛀🏻用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(ya)🐉機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位💃🏻開關等與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對☔相應的執(zhi)🐕行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由主控制開(kāi)關（選擇❓開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bu)同配方的🛀🏻工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏✊可實現傳(chuan)💘感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示🧡設備的(de)整體運行狀(zhuang)态🚩；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯🔞示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)線❄️等🛀參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zú)固化工⛱️藝要(yào)🐕求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及☁️打印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系🌈列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chū)現故障時，可(ke)轉換☂️手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設⛹🏻‍♀️備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持🔞—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小⛷️于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠💋程調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主🛀🏻體處(chù)㊙️的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(àn)鈕, 電氣🔴櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六💋柱液🔞壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液♊壓機、鹽(yán)磚液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液💃壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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