鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操‼️作的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基😘礎上(shàng)🔅實現主筋上(shang)料🏃‍♀️、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(ji)大提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的🔴樁(zhuāng)基規格🌈靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhong)量🔞，減輕了‼️動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較♈重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工✊的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥🔞的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋🔅不👣移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主🌂筋(jin)根數相☎️同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模闆以及(ji)💋重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jin)自動上👈料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選💔擇(zé)(不推薦☎️)。