Y32-800T技 術 文 件
一(yi)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
數 值 | 單 位 | |||
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
16 | ||||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂(ding)出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離 | ||||
80 | ||||
工作 | 12-03 | |||
回(hui)程 | ||||
60 | ||||
退回 | 120 | |||
工作台(tái)有效面積 | 1600 | mm | ||
電機總功率 | KW | |||
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆📧拉(la)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠金(jīn)屬零💃🏻件成型,塑(su)✍️料制品及粉末(mo)制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qi)系統,并采用按(àn)鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhong)操作方式。本🥵機(jī)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(ju)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(cheng)定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kong)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如下:
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gong)💚作台⭐鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē),依靠四柱🚩作導(dǎo)向上下運動。滑(hua)塊内🈲裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nèi),活塞🈲下⁉️端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之材(cái)料⭕為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiang)反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)✌️圈,借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yi)固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
充液(ye)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(yè)🔱油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(ye),回程時主缸下(xià)腔👄油液推動主(zhu)閥芯,使主🔞缸上(shang)腔之油流回充(chōng)液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油(you)孔,控制充液油(yóu)箱的油位。将多(duo)餘的油流回主(zhu)油箱以防止油(yóu)液從充液♍油箱(xiāng)中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置
(一)概述(shu)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diao)節裝置(各種閥(fa))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(cheng)。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比🐆較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應💃的動✍️作(zuò),放🧡手後立即停(tíng)止。半自動操作(zuo)為按壓工作按(àn)鈕💔使活動橫梁(liáng)自💞動的完😍成一(yī)個工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3、YV4YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油(you)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開(kai),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhong)實現快速下♍行(hang)。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bìng)接觸⁉️工件㊙️加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程(cheng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yán)💚時繼電器調定(ding),完成定壓壓制(zhi)動作。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huàn)💘為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jie)觸到上限位🙇♀️開(kai)關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7
當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C6、系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實👌現🥵頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之(zhi)油🙇♀️進入油箱,即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概述(shù)
本機電器采用(yong)三相交流380V、電源(yuan),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(diàn)路為✏️交流220V。
本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種🌈指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kong)🌍制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lu)。
(二(èr))電力驅動裝置(zhì)及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:
Y180L-4() 60KW 960轉/分
7220V
本設(shè)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
總(zong)功率:60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備防護(hu)等級:IP44
備注:
2.以上(shang)參數作為參考(kao),如有更改不另(lìng)行通知。
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