主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛🈲性🍉，并(bìng)通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證🐪工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)✔️闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)😘片不需🔞要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切薄🐉闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚👅闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特🔴别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)手動👅微🐪調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)✉️鈕進㊙️行操(cāo)㊙️作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方便快💯捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準㊙️确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥📧，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)