主要配(pei)套件清單

1：液壓(yā)系統：海門力士(shì)樂型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷(lín)化工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機：金(jin)華銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機(jī)器特點及标準(zhun)配置

1. 機架采用(yong)全鋼整體焊接(jie)結構，有足夠的(de)強度及剛性❄️，并(bing)通過高頻振動(dòng)消除内應力，保(bao)證機身的整體(ti)精度。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑床，用(yong)一次加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用整(zheng)體式邏輯回路(lu)，經由順序閥控(kòng)制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音(yin)低，維護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系統控(kong)制刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強度(du)矩形刀片，四個(ge)刃口均可使用(yong)。

Ø 滾軸式工作台(tai)送料裝置及前(qián)托料裝置，送料(liao)方便，并保✌️證工(gong)件☂️在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回(hui)路及獨立式并(bìng)列壓緊缸，且壓(ya)♌料✨裝置裝有橡(xiang)膠墊, 當闆料不(bu)平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liao)上，且壓緊力也(ye)🐆可🤞随🛀🏻闆料材質(zhi)及厚度自動調(diào)整，不傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電機快(kuài)速調整，操作簡(jian)易，以适應不同(tóng)闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系統(tong)進行控制剪切(qiē)長度調整，使刀(dao)片不需要💚完成(cheng)整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增(zeng)加了行程次數(shù)，即提高了生産(chan)效率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便于(yu)畫線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪切(qiē)角度。剪切角可(ke)在規定範圍内(nei)調整。剪切✔️薄闆(pǎn)時可進一步提(ti)高剪切質量，剪(jian)切厚闆時可增(zeng)加被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xia)窄的條料☔時剪(jiǎn)切角調整顯得(dé)特㊙️别有用👉：較小(xiao)的剪切角可減(jian)少條料的☎️扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機(ji)後擋料裝置，自(zi)動單向定位，控(kong)制精度高，不用(yòng)手動微🚶‍♀️調。

12. 電氣(qi)控制集中可靠(kao)：

Ø 動力設施均設(shè)于機身内，通過(guò)對控制面闆上(shang)的按鈕進🈲行操(cao)作來控制和實(shí)現。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其直(zhí)接對剪切動作(zuò)進行操作，方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼便(bian)快捷。

Ø 主要電氣(qi)元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式(shi)安全防護欄，可(ke)保護操作者的(de)安全，并能清㊙️楚(chu)的⭕看到剪切的(de)情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制電(dian)路的短路進行(hang)保護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通過(guò)空氣開關進行(hang)保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關(guan)按鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時停(tíng)機。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系統(tong)集成塊設有直(zhi)動式安全溢流(liu)閥，以确保準确(què)🥵的壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安(ān)全，在泵頭處特(te)設有管式單向(xiang)閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊(ji)