主(zhu)要配套件清(qing)單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂(le)型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(du)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(hua)工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性(xìng)能及特點

機(jī)器特點及标(biāo)準配置

1. 機架(jia)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并(bing)通過高頻振(zhen)動消除内應(ying)力，保證機身(shēn)的整體✏️精度(du)。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用(yòng)一次加工法(fa)，作精密加工(gong)🔞，以确保加♻️工(gōng)精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液(ye)壓系統采用(yong)整體式邏輯(jí)回路，經由順(shun)序閥控制，蓄(xù)能器回程🙇‍♀️，動(dòng)作平穩，噪音(yin)低，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(ju)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuāng)置及前托料(liào)裝置，送料方(fang)便，并保證⛹🏻‍♀️工(gōng)件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(lie)壓緊缸，且🏃‍♀️壓(ya)料裝置🌈裝有(you)橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(ya)緊在闆料上(shang)，且壓緊力也(ye)🌈可随㊙️闆料材(cái)質及厚度自(zì)動調整，不傷(shang)闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)❗質的🍉剪切需(xu)要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qie)長度調整，使(shi)刀片不需要(yao)完成整個循(xún)環， 節省了工(gōng)作時間，增加(jiā)了行程次數(shù)，即提高了生(sheng)産效🌈率。

9. 燈光(guang)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切(qiē)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fàn)圍内調整。剪(jian)切薄闆時可(kě)進一步提高(gao)剪切質量，剪(jian)切厚闆時可(kě)增☁️加被剪闆(pan)材的厚度。在(zài)剪切狹窄的(de)條料🥵時剪切(qiē)角調整顯得(dé)特别有用：較(jiào)小的剪切角(jiao)可減☁️少條料(liao)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自(zì)動單向定位(wèi)，控制精度高(gāo)，不用⛹🏻‍♀️手動微(wei)⚽調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動(dong)力設施均設(shè)于機身内，通(tong)過對控制面(miàn)闆上的按鈕(niǔ)進行操作來(lai)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操(cāo)作，方便💋快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護(hu)欄，可保護操(cao)作者的安全(quan)，并能清楚的(de)看♉到剪切的(de)情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來對(dui)控制電路的(de)短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通(tōng)過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有(you)急停開關按(an)鈕，在操作錯(cuo)誤時，可及時(shi)✊停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liu)閥，以确保準(zhǔn)确的🔞壓力🥰調(diao)💁整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(she)有管式單向(xiàng)閥，以避免油(yóu)壓對泵體的(de)沖擊