主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性🌈，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jia)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制🌈，蓄(xù)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并💋保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(suí)闆❓料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)✌️及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片🧡不需✍️要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚🔴闆時(shí)可增加被(bei)剪闆👄材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料⁉️時剪(jian)切🌍角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高㊙️，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行操(cāo)作🌈來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操👈作(zuò)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kan)到❓剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準🌂确(que)🔞的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(mian)油😍壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)