主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過⭐高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以🏃‍♂️确保加(jia)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)😄能器回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)🔆料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及材🈲質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完㊙️成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内🆚調整(zheng)🎯。剪切👄薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增🔴加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料㊙️時剪(jian)切角調整(zhěng)💔顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的💛扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不🏃🏻‍♂️用(yong)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行㊙️操(cao)♌作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)✔️，方🚶‍♀️便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清⭐楚的看(kàn)到剪💃切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)♈時👉停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓💜力調(diao)🈲整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)