閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專用(yong)工裝夾具進🔆行成(chéng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模(mó)具的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍🏃🏻‍♂️保持(chi)長導向結構，保🔴證(zhèng)了模具🈚的導向穩(wen)🐇定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量工具🌈無法🧑🏽‍🤝‍🧑🏻檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動🙇🏻精👌度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成(cheng)，同安🐇裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一🌈位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩🙇‍♀️擦系數(shù)，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(ming)。現有的傳統的自(zi)轉模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜🌈，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁🌈瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zao)安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yi)位置度，以緻于造(zào)成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄型(xing)闆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zheng)了整機性能的可(kě)靠📧性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工作(zuo)時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cái)表面起了很好的(de)保護作用，可有效(xiào)防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作(zuo)台面㊙️防塵設計結(jié)構，即能防止因間(jian)隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同👌時起到(dào)對導軌、絲杆的防(fang)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵🐇屑(xiè)落至導軌🌈、絲杆表(biao)面，造成👣的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊(bian)及部分台面采用(yòng)不鏽🏃🏻‍♂️鋼保護，美觀(guān)大方、堅😘固耐用。數(shù)據線保護拖鍊由(you)傳統方式改為放(fang)置機身🚶‍♀️側面，減⁉️少(shao)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)💛杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲(si)杆的直㊙️線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊👉接✉️産(chan)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(cì)裝夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾重(zhong)複定位産生🛀的平(ping)行度和平面度公(gōng)👉差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損(sun)傷導軌👣滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuo)闆具有⭐微調功能(neng)，解決🚶了因使用年(nian)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(yīng)力;所有❌機🌐加工配(pei)🔞件，全部在公司内(nei)部加工完成(精密(mì)部件全部由加工(gōng)💃中心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiào)的控制了每個♊部(bu)件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過(guo)程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zhěng)體㊙️式♊燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌㊙️設計，送料🈲穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不🈚進行(hang)沖壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法🚶‍♀️)液壓站(zhàn)。該液🔴壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cai)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dong)切換🥵至高壓系統(tǒng);待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓(ya)力，節能💚效果好;配(pèi)有📐伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控🏒制器、位(wèi)移傳感👨‍❤️‍👨器全閉環(huan)控制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精度(dù)高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液✉️壓💁站(zhan)隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dai)機時電機滿負荷(he)🐪工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元🈲件嚴(yán)重，極易造成漏油(yóu)現象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jie)行程🚩，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去💃加(jia)🤞工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pan)上套裁多個零🈲件(jiàn),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模具(jù)壽命😄(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bǎi)放不💰正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zheng)了模具🍓的沖壓效(xiào)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kòng)沖床産品技術參(cān)數