閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工🏃🏻‍♂️裝夾具進(jin)🥰行☎️成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延🚩長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模💚具輪盤⭕自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測🌂合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度🐆高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等🈚組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直✨線連接，同(tóng)步可🍓靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)🔴度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大🔞限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶🆚傳動，傳動(dòng)環節⭐過多，傳動方(fang)式複雜💃，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以⭐緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過🤩程👨‍❤️‍👨中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄🤞型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機🤩床(chuang)工👈作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護💚作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨㊙️特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對👅導軌、絲杆(gǎn)⭐的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵🌈屑落至導軌♍、絲(si)杆表面，造成🛀的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅♋固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳🥵統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校🌈正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fa)調整的弊💯端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝㊙️過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾🔞型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙🏃‍♂️導軌設計，送(sòng)料🏃穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)🛀進🍉行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口🤟牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度👈快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時㊙️，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)🔞閉環控制🔴，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)🥰求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單📐級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作🌈，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現💋象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)💘，隻能靠位置開關(guān)調節行程㊙️，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉💃伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)🙇🏻去加🔞工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)🐇高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)✔️、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺🧡放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具⁉️的沖(chong)壓效㊙️果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數