閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定☁️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤📞結(jié)構，在👈減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具㊙️的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自🥵轉模(mo)上下㊙️模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩🈲擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)🏃‍♀️命。現有的傳(chuán)統🐪的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一🐕位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆♊材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機💜床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表💋面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大🐅造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造🍉成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保🏃🏻‍♂️護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止🔞刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校📧正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平👄面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)🌈度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🚩;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有♋微調功能(néng)，解🛀🏻決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自🈲然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全🧡部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型🌂拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)💃🏻穩定🌏、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)🚶‍♀️壓🌈,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液🌂壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口❄️牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級💚壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵♻️同時工(gōng)🚶‍♀️作，速度🐕快、效(xiào)率高;沖🥰壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制🐇精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要㊙️求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單🌈級壓(ya)力，沖👅壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現😘象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料💞的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數