閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)🌈裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定♋位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)🐅自身重力(li)的同時，仍(réng)⭐保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪💞盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳👌動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪❗,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)㊙️組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🤞電機(jī)直線連接(jiē)🏃‍♀️，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)🆚置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)‼️命。現‼️有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安♻️裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以㊙️緻于(yu)造成在💜沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材📐進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機床工💋作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的🏒保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構🛀🏻，即能(neng)防止因間(jian)隙過大🏒造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對📧導(dǎo)軌、絲杆🔴的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止✉️了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌✂️、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有🐪效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使☎️用(yòng)壽命;台面(mian)周🔅邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改🐉為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙✨，防止⛹🏻‍♀️刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝🔞配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定🔴位(wèi)産生🈲的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)✌️螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機🧡加💛工(gong)✨配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個⚽部件(jiàn)的加工精(jing)✍️度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)🌈生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)✨尾型✌️拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站🌈。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆📱時雙(shuang)泵📱同時工(gōng)作，速度⭕快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)🆚至高壓系(xì)💘統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🈲(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)🌂制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監🚶控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)💚足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)🚶‍♀️求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷🧡工作(zuò)⭐，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計💔，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模✊具(ju)去加㊙️工♋。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如👄果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽💞命✔️(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放👉不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)📧的沖🔴壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數