閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具✔️進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌💚式輪盤結(jié)構，在😄減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經☎️檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量🔞工具無法(fa)💯檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪🔆,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一🔱位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🐕模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🚶置，減小(xiao)了摩🔞擦系數(shù)，較大🔴限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉🏃‍♂️模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁💞瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大💘，難以精(jing)确控制上🚶‍♀️、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程🏃🏻中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本✍️過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工♈作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起🏒了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨👣特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆💚的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造㊙️成(cheng)🏃🏻的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命💚;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅㊙️固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改☀️為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校✂️正(zhèng)，保證每件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送🔆料托架采(cǎi)用一☂️次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生⭐的平行(háng)💞度和平面度(du)公差過大造(zao)成㊙️的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外🌐側設有調(diào)整♉螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部💋件(jian)全✏️部由加工(gōng)🤩中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除🎯了(le)配件組裝🔆過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)🏃‍♂️穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🔞不進📧行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖🍉壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換✊至高壓系(xì)🏃‍♀️統;待機待機(ji)狀态時🔴，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥㊙️(全球(qiú)頂級品🐅牌🔱——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作☂️，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造👨‍❤️‍👨成(chéng)漏油現💃🏻象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節🏃行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具㊙️去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)🈲高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)✨壽💰命🐉(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造🛀成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數