閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工⭐裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)🚶‍♀️長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)👅盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)✉️檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🌂度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪🐅,齒輪⭕箱(xiang)等組件組成(cheng)👉，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自🆚轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大🤞限度的(de)降低了😄磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)🌂命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節🚶‍♀️過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)🏃‍♀️，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁㊙️瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本💘過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆☎️材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可💁靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工🈲作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護⁉️作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面⁉️防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用🈲;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導✂️軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳🌈統(tong)方式改為放(fang)置機身💋側面(mian)，減🧡少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除🐇焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)⛱️用一次裝夾(jiá)加👈工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾🐪重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆㊙️螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有☎️微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的❄️加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)⛹🏻‍♀️穩定、定位⭕準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該☂️液🈚壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見❌液壓✨站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖👄壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)💁統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提💯供壓(yā)力，節能🤩效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥🏒(全球(qiú)頂級品牌🔞——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓🐕站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷☎️工作✔️，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)❤️，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模♍具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在✊大(dà)闆⭐上套裁多(duō)🈲個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造👌成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數