閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾🐅具📧進(jin)行🧡成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度🈲，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌☂️式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重📞力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)🈲盤經檢♻️測㊙️合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🈲動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪❗,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝✊置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)🌏，傳動距離長(zhǎng)，加工、安🆚裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)🐉偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以㊙️緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床🔞工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很✍️好的(de)保護作用🔞，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同🏃🏻時起到對(dui)導軌、絲杆🔅的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌🙇‍♀️、絲(si)杆表面，造成(chéng)🔴的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲📱杆(gǎn)的其使用壽(shou)命⚽;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)😄保護，美觀大(da)方、堅♍固耐用(yòng)。數據線保護(hù)🔴拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝❓配(pèi)，全部用激光(guang)🏃準直儀校💞正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消☎️除焊(han)♌接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加🚩工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)🚶度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限㊙️久，所(suo)産生的自🤟然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機📧加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件(jian)全部由加工(gong)中心🌏完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效🙇🏻的(de)控制📧了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除🏃‍♀️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計🌐，送料(liào)🌂穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不😄進🥵行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站🙇‍♀️。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度📧快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時🏃‍♂️，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭🚩位置(zhi)，控制⛹🏻‍♀️精度高(gao)，可以滿足⛱️任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液🙇‍♀️壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在🌐大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約♋闆材,提(ti)💋高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示👅、模具(jù)壽命💋(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)🙇🏻正規造✨成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數