閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了💔模具(jù)⭐的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在✌️減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)🙇🏻證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢⛱️測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳💃🏻動精(jīng)度👈高;旋❓轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動🏃‍♀️精度(dù)高🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一💔位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)💜，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工🔞、安裝工(gōng)藝繁💞瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)💚偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🛀位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在⚽沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠🛀性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)🚩機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨🌏特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因💛間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止🛀了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌🔴、絲(sī)杆表面，造(zào)成🚶‍♀️的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽📐鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅⁉️固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙💁，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底🍓消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一🌐次裝(zhuang)🔞夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公✨差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)👅;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送🌂料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)🈲有機🛀加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個😘部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體⭕式燕(yan)尾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)行🔞沖♍壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連🔴續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)♊液壓♍站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖☁️壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)🌈作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)☀️，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能💔效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)🌂(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)⚽，時刻監👌控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制👅精度(du)高，可以滿(man)足💯任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(yā)🐪站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)☎️壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🌈，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓✉️站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)🙇‍♀️行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉✂️伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去✌️加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在😘大闆上(shang)套裁多🤞個(ge)零☔件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料🌂的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)♌放不正規(guī)❤️造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)🤞果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數