閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾💛具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了🙇‍♀️模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤♻️結(jié)構，在🏃🏻減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪❄️盤(pan)經檢測🔞合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🥵箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)㊙️裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心🌈度和(he)同一位置(zhì)度;自♉轉模(mó)上下🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩🌐擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)🏃‍♂️命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節🛀過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成♋以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆☔材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構🎯，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌🐪、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)♻️保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改❄️為(wéi)放置機身(shen)💁側面，減💁少(shao)工作台縫(féng)隙🔆，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的㊙️直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)🎯底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)💋料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加🈲工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)🈲重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)⛹🏻‍♀️度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🌈;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)💋微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有💚機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制🍉了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)💚度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓🤟,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品💛(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)🛀🏻置表🈲);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)✔️自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)🍉閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)🌏足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)🚩級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)🈲時電機滿(man)負荷工作(zuo)🐕，耗能高，電(diàn)器、密封💜損(sǔn)傷元✨件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)🚶‍♀️象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🈲具(ju)去加⛹🏻‍♀️工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在㊙️大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約🏃闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數