壓力(li)機模具主(zhu)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(yā)模具、汽車(che)、電氣和航(háng)空等制造(zao)領域。

必備(bei)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zai)模具型腔(qiang)中塑性變(bian)性時，沿型(xing)腔表面既(ji)流😘動又滑(hua)動，使型腔(qiāng)表面與坯(pi)料間産生(shēng)劇烈的摩(mó)擦，從而導(dǎo)緻模具因(yin)磨損而失(shi)效。所以材(cai)料的耐磨(mo)性是模具(ju)💞較基本⁉️、較(jiào)重要❄️的性(xing)能之一。硬(ying)⛱️度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況(kuang)下，模具零(ling)件❌的硬度(dù)越💘高，磨損(sǔn)量越🌈小，耐(nài)磨性也越(yue)好。另外，耐(nài)磨性還與(yu)材料中碳(tan)化物🌈的種(zhong)類、數量、形(xíng)态💋、大小及(jí)分布有關(guan)。

2、強韌性

模(mo)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(liè)，有些常承(chéng)受較大的(de)沖擊負荷(hé)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(liè)。為防止模(mó)具零件在(zài)工💋作時突(tu)然脆斷🌍，模(mo)具🍓要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌性(xìng)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qǔ)決于材料(liào)的含碳量(liang)、晶粒度及(jí)組織狀态(tài)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(néng)

模具工作(zuo)過程中，在(zai)循環應力(lì)的長期作(zuo)用下，往往(wang)導緻疲勞(láo)斷裂。其形(xing)式有小能(neng)量多次沖(chong)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pi)🍓勞斷裂接(jie)✔️觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qu)疲勞斷裂(liè)。模具的疲(pi)勞斷⚽裂性(xìng)能主要取(qǔ)決于其強(qiang)度、韌性、硬(yìng)🙇‍♀️度、以及材(cái)⁉️料中夾雜(za)物的含量(liàng)。

4、高溫性能(néng)

當模具的(de)工作溫度(du)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiàng)🤟，導❓緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(su)性變形而(er)失效。因此(ci)，模具材料(liào)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xìng)，以保證模(mo)具在工作(zuò)溫度👅下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱(rè)疲勞性能(néng)

有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yu)反複加熱(rè)和冷卻的(de)狀态👌，使❗型(xíng)腔表面受(shou)拉、壓力變(bian)應力的作(zuo)用，引起表(biao)面龜裂和(he)剝落，增大(da)🥰摩擦力，阻(zǔ)礙塑性變(bian)形，降低了(le)❌尺寸精度(dù)，從而導緻(zhi)模具失效(xiào)。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mo)具失效的(de)主要形式(shì)之一，幫這(zhe)類模具應(yīng)具有較高(gāo)的耐冷熱(re)疲勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(rú)塑料模在(zai)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fú)等元素，受(shòu)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qì)體，侵蝕模(mó)具🔴型腔表(biǎo)面，加大其(qi)表面粗糙(cāo)度，加劇磨(mo)損失效。

注(zhu)：全聯機床(chuáng)公司可特(tè)殊定制各(gè)種模具、刀(dāo)片等。

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