一、 技術參數(shu)
Y32-315四柱式液壓(ya)機技術參數 | ||||
單 位 | ||||
公稱(chēng)力 | 3150 | KN | ||
630 | KN | |||
KN | ||||
液體較大工作壓(ya)力 | mpa | |||
滑塊較大行程(cheng) | ||||
頂出活塞較大行(háng)程 | 300 | mm | ||
1250 | ||||
滑塊行(hang)程速度 | mm/s | |||
工作 | 1 | |||
回程 | 60 | |||
頂出行程(cheng)速度 | 頂(ding)出 | 55 | mm/s | |
110 | ||||
左右 | 1260 | mm | ||
前後 | 1120 | |||
機器占地(di)面積 | 左(zuǒ)右 | mm | ||
前後 | 2100 | |||
電機總(zǒng)功率 | 22 | KW | ||
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一、四柱液(yè)壓機主要零件配(pèi)套廠家
2.密封元(yuan)件 進口NOK
4.電器元件 西(xī)門子
性能與特點(dian):
本機器适用于可(ke)塑性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成‼️型、冷(leng)擠金屬零😘件成型(xing),塑料制品及粉末(mo)制品的壓制成型(xíng)工藝。
二、四柱(zhù)液壓機主要結構(gòu)概述
本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yi)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuo)動力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組成(cheng),依靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁及(ji)工作台鎖緊螺母(mǔ)🌐緊固于兩端。機器(qi)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁(liang)上端之🐉鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接,依(yī)靠四柱💚作導向上(shàng)下🐕運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(jí)工作✉️台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(heng)梁内,活塞📧下🈲端⭐用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接,活(huó)塞頭部之🌈材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密👄封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝(zhuang)有密封圈,借助法(fa)💛蘭鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定,結(jie)構與主缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力機構
動(dong)力機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控🌈制系(xì)🐪統✂️等組⛹🏻♀️成,它是産(chǎn)生和分配工作油(you)液,而使主機實現(xian)各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗窗(chuāng)口,前🧑🏾🤝🧑🏼端裝有液位(wei)液溫計便于觀察(cha)油位及油溫。
2、電機
w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥(fá)集成系統
插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四⭐部分組(zu)成⛱️。插件共有8件,分(fèn)為A和C型兩種基本(ben)插件,通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種,分(fèn)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆(pan)。
集成塊體為45鋼鍛(duàn)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四(sì)柱液壓機充液裝(zhuang)置
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端,它(ta)由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯📐,主缸上腔充(chong)液,回程時主🔞缸下(xia)腔油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔🔞之(zhi)油流回充液油箱(xiāng),充液油箱上設有(you)回油孔,控制充液(yè)油箱的🐇油位。将多(duo)餘的油流回主㊙️油(you)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kòng)制裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(cè),由支架、撞塊✔️、行程(cheng)🌏開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右🌈側面(miàn),撞塊⛹🏻♀️固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guān)固定于支架上,調(diào)節行程開關的位(wei)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhù)液壓機液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉換(huan)裝置(泵和油缸),能(néng)量調節裝🏃🏻♂️置(各種(zhong)閥)以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液筒(tong)、管路)等🔞組成。借助(zhù)電氣系統的控制(zhi),驅動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動作(zuo)循環。
本機器具有(you)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下所(suo)需動作按鈕即可(ke)得到✂️相應的動🆚作(zuo),放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活(huó)動🈲橫梁自動的完(wan)成一個工藝動作(zuo)循環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電,插(chā)件關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷,系(xì)統升壓,通電使插(chā)件C2YV3通電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實現快(kuài)速下行。
5、卸(xie)壓:下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(dian)器發訊,轉入卸壓(yā),此時、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打開(kai)充液閥開始卸壓(ya)。A與O口通,從而插件(jiàn)C4開啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔,YV2F17調定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻能(néng)打開充液閥,而不(bu)能使滑‼️塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊回(hui)程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2調(diao)定的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位💋開(kai)關後,電磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6系統壓力油(you)進入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的油(yóu)回油箱🔴。即實現頂(dǐng)缸頂出。
當頂缸把工件頂(ding)出後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱(xiang),即實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出動作(zuo)。
五、四柱液壓機電(diàn)氣系統概述
380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓為交(jiao)流220V220V
本機(ji)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制箱(xiang)面💰闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信🧑🏽🤝🧑🏻号燈(deng)等,可實現對壓❌機(ji)的集中控制。同時(shi)可通過各種指示(shi)燈🏃🏻随時掌🙇♀️握壓機(jī)的工作情況。電氣(qi)控🧡制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開(kai)關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制(zhì)電🧑🏽🤝🧑🏻路。
本機(jī)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電🤟磁閥(fá)推動的。電磁閥數(shu)量為7220V
本設備電(dian)氣數據主要電氣(qì)參數:
電壓(yā):380V
相數:3
頻率:50HZ
IP44
備注:
2.以上參(cān)數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通知(zhi)。
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聯系(xì)人:陶經理 電話:13679182788
技術支(zhī)持:動力(lì)無限
地址:西安市(shì)灞橋區半坡國際(ji)廣場51408室 全國服務(wu)熱線:13679186788 郵箱:[email protected]
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