Y32-630T四柱(zhù)式液壓機技術參(can)數 | ||||
項 目(mu) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | |||
液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
900 | mm | |||
滑塊距工作台較(jiao)大距離 | 1500 | |||
100 | ||||
工作 | 6 | |||
回(huí)程 | 50 | |||
左(zuo)右 | 1500 | mm | ||
前後 | 1500 | |||
機(ji)器占地面積 | 左右 | 4200 | ||
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lü) | KW | |||
設備自重 | T | |||
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸(gāng)、頂出缸等組📞成。機(jī)😍身由上橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立柱、調節(jiē)螺母及鎖緊🚶螺母(mǔ)等組成。依靠四個(ge)立柱作為骨架,上(shàng)橫梁🔞及工作🐉台由(yóu)鎖緊螺母緊固于(yu)兩端,機器精度靠(kao)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁的鎖🌈緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)🥰與主缸活塞杆聯(lián)接,依靠❤️四柱導向(xiàng)上下運動。上梁、滑(huá)塊、工作台📐均為鋼(gang)闆焊接結構,焊後(hou)時效處☂️理,以✊有效(xiào)消除内應力。
2、本機(jī)主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體和(he)活塞杆采用45#鍛鋼(gang)制造,活塞杆表面(mian)進行中頻淬火後(hou)再鍍硬鉻,表面硬(yìng)🔞度達到HRC45~55,主缸密封(fēng)件采用進口材料(liao),密封可靠且使用(yòng)壽命長。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造,表(biao)面中頻淬火後再(zai)鍍硬鉻♌,表🧑🏽🤝🧑🏻面硬度(dù)♌達到HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關來(lai)确定的,可任意調(diao)整。
5、立柱導向套采(cǎi)用鋅合金材料,避(bì)免立柱與導向套(tao)間📧的拉傷和磨損(sun)。
(三)、液壓傳動和控(kong)制系統
液壓系統(tong)置于地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥塊、壓(yā)力顯示、管路等🈲組(zu)成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該閥(fá)采用先導控制、插(cha)裝式連♻️接,主閥結(jie)構為錐閥式液壓(yā)元件。它具有結構(gou)簡單、抗污染能力(lì)強、性能可靠、流動(dòng)阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈(líng)活、多機能、三元化(hua)程🔴度高、易于集成(chéng)等一系列優點。生(sheng)産廠家:山東曲阜(fù)海德液壓設🌈備有(you)限公司。
2、充液閥
充(chong)液閥選用常閉式(shì)充液閥,結構緊湊(cou),性能優良可靠,該(gai)閥為📧标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼(gāng)闆焊接結構,安裝(zhuāng)時進行酸洗與防(fang)鏽處理。
4、管路
液壓(ya)系統管路盡量采(cai)用法蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯(xian)示
主缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測顯(xiǎn)示。壓力表采用内(nei)充矽油的抗震壓(ya)力表。
7、配備油液過(guo)濾系統,保證機器(qi)運行穩定、可靠。
(四(sì))、電氣控制系統
本(ben)機的電源采用三(sān)相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指(zhǐ)示燈電路為6.3V,電磁(ci)閥控制電壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設有專用(yòng)的電氣箱、安裝在(zai)車間地面上,距主(zhu)機🈲間的位置可根(gen)據需方要求。
2、設置(zhì)按鈕盒一個,可完(wán)成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停止”功能。
3、主要電(dian)氣控制元件
(1)交流(liú)接觸器、熱繼電器(qì)-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液(ye)壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動(dòng)、半自動三種操作(zuo)方式。
2、控制方式:定(ding)壓壓制和定程壓(ya)制兩種。
(六)、安全保(bǎo)護裝置
1、液壓保護(hu)
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全溢流閥,超壓(ya)保護作用。
(2) 高壓油(yóu)泵,采用壓力溢流(liu)閥保護。
(3) 滑塊支承(cheng)采用液壓雙保險(xiǎn)回路,以防下滑。
2、電(dian)氣保護
1)雙手操作(zuo)按鈕。
(2)電動機過載(zǎi)及短路保護采用(yong)自動空氣開關。
(3) 控(kong)制電路的短路保(bao)護。
(4)滑塊下死點設(she)有超程極限無觸(chù)點接近開關保護(hù)。
動作(zuò)。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行的(de)标準
1、液壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技(ji)術條件〉〉
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機安(an)全技術條件〉〉
3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(ji)械電氣設備通用(yòng)技術條件〉〉
(八)、設備(bei)組成、供貨内容和(he)随機技術文件
1、本體:包括機身(shen)、主缸等(一套)。
2、液壓(ya)傳動及控制系統(tong)裝置包括:動力站(zhàn)、管路、儀表👨❤️👨等⭐控制(zhi)裝置(一套)。
4、随機文件:使用說(shuo)明書、設備裝箱單(dan)、産品合格證各三(sān)😍套。
5、總圖、地基圖、液(ye)壓原理圖、主缸裝(zhuāng)配圖、電氣原理圖(tu)、程序圖、設備壓力(li)調整、維護、保養位(wèi)置指示圖及易損(sun)件全部圖紙。
提供管(guǎn)接頭處密封元件(jian)一套;
(九)、液(yè)壓機工作環境
1)環(huan)境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(du):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝(zhuang)
在用戶現場進行(hang)安裝、調試。
2、培訓
在(zài)工廠和用戶現場(chang)提供培訓。培訓包(bāo)括正常操作、工🈲作(zuo)原⭐理⁉️、維修保養和(hé)操作問題的分析(xi)。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量保修期為(wei)1年。在質保期内,機(jī)床發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均由(yóu)供方負責維修,若(ruò)需方認為确需供(gòng)方派員來用戶方(fang)現場維修,則以傳(chuán)真方式通知供方(fang),供方應在2小時内(nèi)予以響應⛹🏻♀️,維修人(ren)員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故障(zhang)。
4、設備保修期滿後(hou)供方依然能提供(gong)廣泛而優惠的技(ji)✂️術支持及備件供(gòng)應。
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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