Y32-630T四柱式液(yè)壓機技術(shu)參數 | ||||
項 目(mu) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 6300 | KN | ||
回(huí)程力 | 1000 | |||
液體較大(da)工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
900 | mm | |||
滑塊(kuai)距工作台(tái)較大距離(li) | 1500 | |||
100 | ||||
工作(zuo) | 6 | |||
回程 | 50 | |||
左右 | 1500 | mm | ||
前後 | 1500 | |||
機器占(zhan)地面積 | 左(zuo)右 | 4200 | ||
前(qian)後 | 4200 | |||
電(diàn)機總功率(lü) | KW | |||
設備(bèi)自重 | T | |||
(二)、本體結(jie)構
1、本機主(zhǔ)體為三梁(liáng)四柱結構(gou),由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gang)等組☎️成。機(ji)身由🎯上橫(héng)梁、滑塊、工(gong)作台、立柱(zhù)、調節螺母(mǔ)及🔅鎖緊螺(luó)母🐉等組♈成(chéng)。依靠四個(gè)立柱作為(wei)骨架,上橫(héng)梁及工作(zuo)台由鎖🔞緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端,機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁的(de)鎖🙇🏻緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)活塞杆聯(lian)接,依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上(shang)梁、滑塊、工(gong)作台均為(wei)鋼闆焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效處理(lǐ),以🔴有效消(xiao)除内應力(lì)。
2、本機主缸(gang)采用活塞(sāi)式結構形(xing)式,缸體和(hé)活塞杆采(cai)🏃用💃🏻45#鍛鋼制(zhi)♊造,活塞杆(gǎn)表面進行(hang)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)鉻,表面硬(ying)💯度達到HRC45~55,主(zhǔ)缸密封件(jian)采用進口(kou)材料,密封(fēng)可靠且使(shi)用壽命長(zhang)。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造,表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表面✌️硬(ying)度達到HRC45~55。
4、滑(hua)塊的位置(zhi)通過行程(cheng)開關來确(què)定的,可任(rèn)意調整。
5、立(lì)柱導向套(tào)采用鋅合(hé)金材料,避(bi)免立柱與(yu)導向套間(jian)♈的🏃♂️拉傷和(he)磨損。
(三)、液(ye)壓傳動和(hé)控制系統(tong)
液壓系統(tǒng)置于地面(miàn)之上,由電(diàn)動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等(deng)✊組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先導控(kong)制、插裝式(shi)連接,主閥(fa)✌️結構為錐(zhuī)閥式液壓(yā)元件。它具(ju)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(ran)能力強、性(xing)能可靠、流(liu)動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chong)🏃🏻擊小、控制(zhi)方式🚶靈活(huó)、多機能、三(san)元化程🧑🏽🤝🧑🏻度(du)高、易于集(ji)成等一系(xì)列優點。生(shēng)産廠家:山(shān)東曲阜海(hǎi)💯德液壓設(she)備有限公(gong)司。
2、充液閥(fá)
充液閥選(xuan)用常閉式(shi)充液閥,結(jié)構緊湊,性(xìng)能優良可(ke)靠,該閥為(wéi)标準通用(yòng)産品。
3、油箱(xiāng)
油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安裝時(shí)進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chu)理。
4、管路
液(yè)壓系統管(guǎn)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lian)接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓(yā)力顯示
主(zhu)缸壓力顯(xian)示由壓力(lì)表檢測顯(xian)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油的抗(kang)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液(yè)過濾系統(tong),保證機器(qì)運行穩定(dìng)、可靠。
(四)、電(dian)氣控制系(xi)統
本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為(wei)交流220V,指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wei)交流220V。
1、本機(jī)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shang),距主機🔞間(jiān)的位置可(kě)根據需方(fāng)要求。
2、設置(zhi)按鈕盒一(yi)個,可完成(cheng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止(zhi)”功能。
3、主要(yào)電氣控制(zhì)元件
(1)交流(liú)接觸器、熱(re)繼電器-天(tiān)正機床電(dian)器有限公(gōng)司産品。
(五(wu))液壓機操(cāo)作方式
1、操(cao)作方式:調(diao)整、手動、半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shì)。
2、控制方式(shì):定壓壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩種。
(六(liu))、安全保護(hù)裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主油(you)缸下腔設(she)有安全溢(yi)流閥,超壓(ya)保護作用(yòng)。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力(lì)溢流閥保(bao)護。
(3) 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙保險(xian)回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣(qi)保護
1)雙手(shou)操作按鈕(niu)。
(2)電動機過(guò)載及短路(lù)保護采用(yòng)自動空氣(qi)開關。
(3) 控制(zhi)電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑(huá)塊下死點(dian)設有超程(cheng)極限無觸(chu)點接近開(kāi)關保護。
動作(zuò)。
(七)、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(hang)的标準
1、液(yè)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shu)條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tong)用技術條(tiao)件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qi)設備通用(yong)技術條件(jiàn)〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内(nei)容和随機(jī)技術文件(jian)
1、本體:包括(kuo)機身、主缸(gang)等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及(ji)控制系統(tong)裝置包括(kuò):動力站、管(guan)路、儀表等(deng)控制裝置(zhi)(一套)。
4、随機(jī)文件:使用(yòng)說明書、設(shè)備裝箱單(dān)、産品合格(gé)證各👈三😄套(tào)。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gāng)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tú)、程🧡序圖、設(she)備壓力調(diào)整、維護、保(bǎo)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bù)圖紙。
提供管接(jie)頭處密封(feng)元件一套(tao);
(九)、液(yè)壓機工作(zuo)環境
1)環境(jing)溫度:-10~45℃。
2)相對(dui)濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安(an)裝
在用戶(hu)現場進行(hang)安裝、調試(shi)。
2、培訓
在工(gong)廠和用戶(hu)現場提供(gong)培訓。培訓(xun)包括正常(chang)操作、工作(zuo)原🈚理、維修(xiū)保養和操(cao)作問題的(de)分析。
3、機床(chuáng)終驗收後(hòu)整機質量(liàng)保修期為(wei)1年。在質保(bǎo)期内,機床(chuáng)發生非誤(wù)操作故障(zhang)和損壞,均(jun)由供方負(fù)責維修,若(ruo)需方認為(wéi)确需供方(fāng)派員來用(yong)戶方現場(chang)維修,則以(yi)傳真方式(shi)通知供方(fang),供方應在(zai)2小時内予(yu)以響應,維(wéi)修人員48小(xiǎo)時内到達(da)甲方現場(chang)排除故障(zhang)。
4、設備保修(xiu)期滿後供(gong)方依然能(néng)提供廣泛(fan)而優惠的(de)技術支持(chi)及🚶備件供(gòng)應。
備注:
1.接(jiē)受非标定(dìng)制。
2.以上參(cān)數作為參(cān)考,如有更(geng)改不另行(háng)通知。
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