一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備🔞。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(chéng)♊→人工取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dài)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(měi)觀大🐕方(fāng)🏃🏻，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hou)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(ju)不同🔅法(fǎ)蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pan)采用伺(si)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhong)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件☁️夾(jiá)持穩♻️固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fu)運動🐉的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于👈滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mo)㊙️,當滑塊(kuài)帶😘動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(yè)壓缸拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)🐉角鐵環(huan)完成下(xia)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)動👌作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(si)杆同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的🎯不(bú)同規格(ge)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dou)設有緊(jin)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wei)移等二(èr)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lan)