一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其💘基(ji)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加🈲工完(wan)🔞成⚽→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀🌂大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭💋直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶✊動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊✊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉🏃‍♂️動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的🔴不(bú)同規格由(yóu)程序㊙️設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急👈停止(zhǐ)⭕裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻移(yi)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭