閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行♋成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了㊙️模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模⭐具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)✉️保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)♻️的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪☁️盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳㊙️動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)📞組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)💔，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下🌈模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大🌈限度(du)的降低🎯了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)♉命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🎯，傳動(dòng)距離長，加(jia)工🔅、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安✂️裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)💋模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以✏️緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材🍓進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠💁性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)🌈防塵設🐪計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞📧闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)💔;有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲🌈杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽♉鋼(gang)🔴保護，美觀(guan)大方、堅‼️固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)♈側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校💋正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消🌈除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)🥰夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生⛷️的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🐉;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)🤞件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制⁉️了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式🥰燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定🤞、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖🌈壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)‼️自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)🈚，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)☂️(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感⛱️器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監🔴控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)㊙️求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)‼️級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)🌏時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設⁉️計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)🌂行程🌍，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去🌈加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如🔞果(guo)在🐪大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示💋、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)🈲放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了☀️模具(ju)❓的沖壓效(xiào)⚽果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數