閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定🔞位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)📧定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤🔴經(jing)檢測✂️合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè)㊙️)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)🈲動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)🏃，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模套配有的(de)👌滾動旋轉裝(zhuāng)🐅置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)🌈，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一☔位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)🐉成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)💚型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)👅闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止🥰了因灰(huī)塵、鐵㊙️屑落至(zhi)導軌♉、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周♍邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身🐉側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)🍓，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝⛹🏻‍♀️配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直🈲線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)📐消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝✨夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平🐉面度公差(cha)過大造成♻️的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🔞料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自🌂然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)⛱️工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工🚶中心(xīn)完成⭐)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精㊙️度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式㊙️燕尾(wěi)型拖🔞闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)🙇🏻、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進👄行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法☂️)液壓站☂️。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品❗(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工🌈作，速(sù)度🌍快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能㊙️效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)🌈，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要🈲求(qiu)。普通油缸式(shì)液✌️壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計🤟，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行🏒拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)🏃‍♀️進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料🙇🏻的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模🍉具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保🌈證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數