閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)💋夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大🔴地延長了(le)模具的定🐅位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)🤟減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪📱盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具💁無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動☎️精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪🔴箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接💜，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)🌈，保證了自轉(zhuǎn)👨‍❤️‍👨模上、下刀🌈具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)🏃‍♀️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽✨命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜㊙️，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材🌈進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表💔面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工✔️作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)📐闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆🌈的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲🐅杆的其(qi)使用壽命🔞;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼🈲保護(hù)，美觀大方、堅(jian)❤️固耐用。數據(jù)線保💞護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校㊙️正，保證(zheng)每件🌂導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹🛀底(dǐ)消除焊接😍産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托❌架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公📞差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有🙇🏻微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效✍️的控制(zhì)⚽了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝☁️過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)🌈型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌👄設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行💋沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法🛀🏻)液👉壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工🤞作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖🚶‍♀️壓厚闆時(shí)💔自動切換💚至(zhi)高壓系🌐統;待(dai)機待機狀态(tai)時👉，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥📐(全球頂級(jí)品✨牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)🐅，時刻監🔴控沖(chong)頭☀️位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿♌足🏃🏻‍♂️任何沖(chong)壓工藝要📧求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單☔級壓力，沖(chong)⛱️壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作❤️，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加📧工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)💃果在大闆上(shang)套👈裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)✂️示、模❤️具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)💔造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數