閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模🥵具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍⭐保持長導向(xiang)結構，保🌂證了模具(ju)👣的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀💋，輪👨‍❤️‍👨盤(pan)經檢💋測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法🔆檢測🤩)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動❗精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自⚽轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成🍉以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以💛緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)㊙️成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)💛了很好的保護作(zuò)用🐇，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設☀️計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)👉造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)🈚保護，美觀大方、堅(jiān)❌固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改👌為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲💔杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件🔆導軌、絲杆的🌐直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊🔆接🥰産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生🌈的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速⚽度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🈲;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變🚶形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)👅機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)㊙️部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效📱的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝🤟過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體㊙️式燕(yan)尾🈲型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🌐導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内🏒不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓💋站🤟。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品🚶‍♀️(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工💔作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時⁉️自動切換🚩至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時😍，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)👉效果好;配有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼伺服(fu)比例閥🏃(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)🌏器全閉環控制🐕，時(shí)刻監👈控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要⛷️求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)⭕級壓力，沖壓時均(jun)用高🙇🏻壓，待機時電(diàn)機滿負荷🥰工作，耗(hao)能高，電器、密封🙇‍♀️損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節🏃‍♀️行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉🈲伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工⚽。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上套裁(cái)多個零✔️件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用🈲率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯‼️示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規㊙️造🔱成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖💜壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數