閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾🌏具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度🤟，極(jí)大地延長了(le)☔模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模💋具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具❗的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢🔞測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🐪測量👅工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)✂️動精度☀️高;旋(xuan)💚轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一🔴位置度(dù);自轉模上下(xià)✍️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)🆚限度的降低(di)🌏了磨損，延長(zhang)了自🔞轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)❤️，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安💃🏻裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安㊙️裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差❄️偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)🐅緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本✏️過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)🔱性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表🌂面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被🔞劃傷;獨(dú)特的工💁作台(tai)面防塵設計(ji)結構⛷️，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對🙇🏻導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌☀️、絲杆表(biao)面，造成👄的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲🛀杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)✍️固耐用。數據(jù)線保護⭕拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送🔆料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾🍓重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速🥵度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠💃;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)📱了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)🌐工配🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝🔞過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)🔱型🍉拖👈闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計🧡，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行🌈沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連😄續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液😄壓站♍。該(gai)㊙️液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表㊙️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級🌈壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)🈲自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥🈲(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控🐅制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭🎯位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足🙇‍♀️任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現💜象;普通液(yè)壓🔴站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節👄行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具🔆去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套😄裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)🈚示、模具壽❗命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺🈚放不正規(guī)造🚶成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了💘模具(ju)的沖壓效🏃‍♀️果(guo)，延⛷️長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數