閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)🔞夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定🔞位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🔞式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模✏️具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)🏃定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤🆚經(jīng)檢測♌合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他🐆測量🎯工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪㊙️箱等組(zu)件組成，同安(ān)🌈裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可🌈靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)了🍉磨損，延長(zhang)了自🚶‍♀️轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統🥵的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安🐅裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差💞偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)🌍成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作🏃🏻時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用💃，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆💋的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使📞用壽命;台(tái)面周♍邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼🈲保護(hu)，美觀大方、堅(jian)㊙️固耐用。數據(ju)線保護💛拖鍊(lian)由傳💜統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消🔱除焊♉接📞産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)🔞次裝夾加🍉工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾🏃‍♂️重(zhong)複定🏃‍♂️位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限✔️久，所産生(shēng)的自然變🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所💔有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部🐪件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝🏃過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表🍓);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖🔆壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖🧡壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提☔供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌☂️——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監🏃控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓💘站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用🐆率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不🚩正規(gui)🈚造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效🈲果(guǒ)，延💚長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數