Y32-630T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目(mù) | 數 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 6300 | KN | ||
回(huí)程力 | 1000 | |||
液體較大(dà)工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
900 | mm | |||
滑塊(kuài)距工作台(tái)較大距離(lí) | 1500 | |||
100 | ||||
工作(zuo) | 6 | |||
回程 | 50 | |||
左右 | 1500 | mm | ||
前後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左(zuo)右 | 4200 | ||
前(qian)後 | 4200 | |||
電(dian)機總功率(lü) | KW | |||
設備(bei)自重 | T | |||
(二)、本體結(jié)構
1、本機主(zhu)體為三梁(liang)四柱結構(gou),由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gang)等組❓成。機(jī)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luo)母等組成(chéng)。依🧡靠四個(gè)立柱作為(wéi)骨架,上橫(héng)梁🔴及工作(zuo)台由鎖緊(jǐn)螺母♍緊固(gu)于兩端,機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁的(de)鎖🔱緊螺母(mǔ)來調整。滑(hua)塊🌈與主缸(gāng)活塞杆聯(lián)接,依靠四(si)柱導向上(shang)下運動。上(shàng)梁、滑塊、工(gōng)作台均為(wei)鋼闆焊接(jiē)結✌️構,焊後(hou)時效處理(lǐ),以有效消(xiao)除内應力(lì)。
2、本機主缸(gāng)采用活塞(sāi)式結構形(xíng)式,缸體和(hé)活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼📞制(zhì)造,活塞杆(gan)表面進行(hang)中頻淬火(huo)後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬(ying)度達到HRC45~55,主(zhu)缸密封件(jian)采用進口(kǒu)材料,密封(fēng)🔱可靠且使(shǐ)用壽💚命長(zhǎng)。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gang)制造,表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)❤️鉻💃🏻,表面硬(yìng)度🔴達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(chéng)開關來确(què)定的,可任(ren)意調整。
5、立(lì)柱導向套(tao)采用鋅合(hé)金材料,避(bì)免立柱與(yu)導向套間(jian)的拉🔴傷⛱️和(he)磨損。
(三)、液(ye)壓傳動和(hé)控制系統(tong)
液壓系統(tong)置于地面(miàn)之上,由電(dian)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示💁、管路等(děng)⛷️組成。
1、閥塊(kuai)
閥塊采用(yong)二通插裝(zhuang)閥,該閥采(cai)用先導控(kòng)制、插裝式(shì)連接,主閥(fá)✂️結構為錐(zhui)閥式液壓(ya)元件。它具(ju)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(ran)能力強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chong)擊小、控🌈制(zhì)方式靈活(huó)、多機能、三(san)元化程度(dù)高、易于集(ji)♈成等一系(xì)列優點。生(sheng)産廠家:山(shān)東曲阜海(hai)德液壓設(she)🤟備有限公(gōng)司。
2、充液閥(fa)
充液閥選(xuan)用常閉式(shi)充液閥,結(jié)構緊湊,性(xing)能優良可(kě)靠,該🏃♀️閥為(wei)标準通用(yòng)産品。
3、油箱(xiāng)
油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安裝時(shí)進行酸洗(xi)與防鏽處(chù)🎯理。
4、管路
液(ye)壓系統管(guan)路盡量采(cai)用法蘭連(lián)接,防止管(guan)路洩漏。
5、壓(ya)力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯(xian)示由壓力(li)表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油的🤩抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液(ye)過濾系統(tong),保證機器(qì)運行穩定(ding)、可靠。
(四)、電(diàn)氣控制系(xì)統
本機的(de)電源采用(yong)三相四線(xian)制,電壓380V、50HZ,控(kong)制電路為(wei)交流220V,指示(shì)燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wéi)交💔流220V。
1、本機(ji)設有專用(yong)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shàng),距主機間(jiān)🈲的位置可(ke)根據需方(fāng)要求。
2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個,可完成(chéng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要(yào)電氣控制(zhi)元件
(1)交流(liu)接觸器、熱(re)繼電器-天(tiān)正機床電(dian)器有限公(gōng)司産品。
(五(wǔ))液壓機操(cāo)作方式
1、操(cao)作方式:調(diao)整、手動、半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shì)。
2、控制方式(shi):定壓壓制(zhi)和定程壓(ya)制兩種。
(六(liu))、安全保護(hù)裝置
1、液壓(ya)保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設(shè)有安全溢(yi)流閥,超壓(yā)保護作用(yòng)。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力(li)溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支(zhi)承采用液(ye)壓雙保險(xian)回路,以防(fang)下滑。
2、電氣(qi)保護
1)雙手(shǒu)操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過(guò)載及短路(lu)保護采用(yong)自動空氣(qi)開關。
(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。
(4)滑(huá)塊下死點(dian)設有超程(cheng)極限無觸(chù)點接近開(kāi)關保護。
動作(zuò)。
(七)、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(hang)的标準
1、液(ye)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shù)條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術(shu)條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qi)設備通用(yong)技術條件(jiàn)〉〉
(八)、設備組(zu)成、供貨内(nèi)容和随機(jī)技術文件(jian)
1、本體:包括(kuò)機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及(ji)控制系統(tǒng)裝置包括(kuò):動力站、管(guan)路、儀表等(deng)控制裝置(zhì)(一套)。
4、随機(ji)文件:使用(yòng)說明書、設(she)備裝箱單(dān)、産品合格(ge)證各三套(tao)。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuan)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tu)、程序圖、設(shè)備壓力調(diao)整、維護、保(bǎo)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bù)圖紙。
提供管接(jie)頭處密封(fēng)元件一套(tào);
(九)、液(yè)壓機工作(zuo)環境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對(dui)濕度:≤90%。
(十)、服(fu)務承諾
1、安(ān)裝
在用戶(hù)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。
2、培訓
在工(gōng)廠和用戶(hu)現場提供(gong)培訓。培訓(xun)包括正常(chang)操作、工作(zuò)原🐅理、維修(xiū)保養和操(cāo)作問題的(de)分析。
3、機床(chuáng)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wei)1年。在質保(bao)期内,機床(chuang)發生非誤(wù)操作故障(zhang)和損壞,均(jun1)由供方負(fù)責維修,若(ruò)需方認為(wéi)确需供方(fāng)派員來用(yong)戶方現場(chǎng)維修,則以(yi)傳真方式(shi)通知供方(fāng),供方應在(zai)2小時内予(yǔ)以🌈響應,維(wéi)修人員48小(xiao)時内到達(dá)甲方現場(chǎng)排除故障(zhang)。
4、設備保修(xiū)期滿後供(gong)方依然能(néng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支持(chí)🙇♀️及備件供(gòng)應。
備注:
1.接(jie)受非标定(dìng)制。
2.以上參(cān)數作為參(cān)考,如有更(geng)改不另行(hang)通知。
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