閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進💛行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了☁️模具🈚的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導🈲向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀🌈，輪盤經檢(jiǎn)👈測🈲合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件㊙️組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可🏃靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩💔擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)📧，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)♻️瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材💃🏻進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機🔞床工⭕作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面🌐防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大♈造(zao)成的撞闆事故(gu)，同🤩時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命💃🏻;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🤟固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減🆚少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止♈刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校🚶‍♀️正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)除焊🔴接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)🚶‍♀️料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾💋重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)♈、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外🈲側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送📧料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊🔞端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)😄生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式👈燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不🤞進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口🤟牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級🏃‍♂️壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)💛統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有🌈伺(sì)服比例閥☔(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制😘，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷☔工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造🐉成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計🤞，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)💃進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆👨‍❤️‍👨上套☎️裁多🐆個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放🛀不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保🐉證了✂️模具(ju)🌂的沖壓效果，延(yan)🈲長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數