Y32-315四(sì)柱式液壓(yā)機

一、 技術(shù)參數

一、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要零件配(pei)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shan)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jin)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(ya)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shu)零件成型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhōng)👨‍❤️‍👨控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(ben)機器的工(gong)作壓力、壓(yā)制速度、行(hang)程範圍均(jun1)可根據✏️工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定(ding)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)🔅式在壓制(zhì)後具有保(bao)壓和延時(shí)自動回程(cheng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(jī)主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁🛀🏻及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母🌈緊固(gu)😘于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🥵螺母(mǔ)及🛀🏻緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連✉️接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活🌏塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密⛱️封圈，借(jie)🙇‍♀️助❌法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)💚，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制🐪系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗🈲窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控☁️制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成📧負壓(ya)，打開充液(yè)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)❗動主閥芯(xin)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充✊液油(you)箱，充液油(yóu)箱上設有(you)回油孔，控(kong)制充液油(yóu)箱的🔆油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(you)支架🍓、撞塊(kuài)、行程☎️開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yu)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位置。

四、四(sì)柱液壓機(ji)液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝置🌐（各👣種(zhong)閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組成。借(jie)助電氣系(xi)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diào)整方式比(bǐ)🛀較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作(zuo)按鈕即可(kě)得到相應(yīng)的動作，放(fang)手後立即(jí)停止。半自(zi)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huo)動💋橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yì)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tong)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(ru)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zì)重實現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一(yi)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(ér)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jie)觸🐉工件加(jiā)👉壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(hang)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完成壓(ya)制動作，或(huò)者缸内壓(ya)力升高，由(yóu)保壓延♊時(shi)繼電器⛱️調(diao)定，完成定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入💞卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(er)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而不⭕能(neng)🏃‍♀️使滑塊回(hui)程，從而避(bi)免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(you)延時斷電(diàn)器控制，從(cóng)而使下腔(qiang)的壓力變(bian)換為由調(diao)壓👣蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shang)限🚶‍♀️位開關(guān)後，電磁閥(fa)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱。即實(shi)⭐現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之油進入(rù)油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼箱，即實(shi)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、四柱液壓(yā)機電氣系(xi)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yong)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)🏃🏻路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kāi)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tōng)過各種指(zhi)示燈随時(shi)掌握壓機(jī)的工作情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liu)接觸器、熱(re)📧繼電器、中(zhōng)間繼電器(qi)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器🏃‍♀️，另外安(ān)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動(dong)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fá)是由交流(liu)濕式電🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dong)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shù)據主要電(dian)氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。