Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要零件(jiàn)配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯(ning)

2.密封元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuan)

4.電器元件                     西門(men)子

性能與特點(dian)：

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊🐕、薄(bao)💃🏻闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)⭐制成型🛀工藝。

本(ben)機器具有獨立(lì)的動力機構和(he)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dong)三種操作方式(shì)。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據🏒工藝需要(yào)進行調整。并🥵能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種✨工(gōng)藝方式，定壓成(chéng)型🧑🏾‍🤝‍🧑🏼之工藝方🥵式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zi)動回程動作。

二(er)、四柱液壓機主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由主機及(ji)控制機構兩大(dà)部分組成。通過(guo)管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構(gou)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成(cheng)。控制機構包括(kuo)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等部分(fen)組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺(luó)🔅母等🏃‍♂️組成，依靠(kao)四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(ji)工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gu)于上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭和🌈螺栓連(lian)接，依靠四柱作(zuo)導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導(dao)向套㊙️。滑塊及工(gong)作❗台表面均有(you)T形槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)👄内，活🛀塞🐇下✍️端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁連(lián)接，活✉️塞頭🥵部之(zhī)材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiang)相反的密封環(huán)，内🌈圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shang)下兩個腔，缸口(kou)部分也裝有密(mì)封圈，借助法㊙️蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與(yu)主缸基本相同(tong)。

（四）、動力機構

動(dong)力機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊(kuài)控制系統等🌏組(zǔ)成，它是産生和(hé)分配工作油液(yè)，而使主機實現(xian)各種動作的機(jī)構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(you)清洗窗口，前端(duan)裝有液位液溫(wen)計便于觀察油(you)位💋及油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(cha)裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控(kong)制閥四部🙇🏻分組(zu)成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhong)基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋(gai)闆、電磁梭閥内(nei)⛱️裝式控💔制蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥(fá)控制🐉蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件(jian)，結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓(ya)機充液裝置

充(chong)液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chong)液油箱組成。當(dang)主缸活塞快速(su)下行時，主缸上(shàng)腔形成🏃🏻‍♂️負壓🏃‍♀️，打(dǎ)開充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dong)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(hui)充🎯液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiang)多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(you)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于滑(huá)塊右側面，行程(cheng)開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置🌈，可(ke)控制滑塊的運(yun)行位置。

四、四柱(zhù)液壓機液壓系(xi)統概述

（一）概述(shu)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量調(diào)節裝♊置✔️（各種閥(fa)）以及能量輸送(song)裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等🌈組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各(ge)🐕種工藝動作循(xun)🏒環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shì)比較簡單，用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到🐇相應✂️的動作(zuò)，放⭕手後立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動🔞橫梁(liang)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhong)實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(li)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并(bìng)接觸工件加🤟壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程(chéng)🌈完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延(yan)時繼電器調定(ding)，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qi)發訊，轉入🚩卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kou)通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kou)通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定(ding)的壓力隻能打(da)開充液閥，而不(bu)能使滑塊回程(cheng)，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電(dian)，由延時斷電器(qì)控制，從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)✊為由調壓🔞蓋闆(pan)中閥F16調定的回(hui)程壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後，電🐅磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(ji)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chū)後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油進(jin)入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱☂️，即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器(qi)得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路(lu)為交流220V。

本機設(she)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側🔴。控(kòng)制🏃🏻箱面♻️闆💃🏻上設(shè)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等(deng)，可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通㊙️過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制(zhì)箱内部🌂裝有電(diàn)源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考(kao)慮到接線和維(wei)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力(li)機構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(beng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕(shī)式電磁閥推動(dong)的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(rú)有更改不另行(hang)通知。