液壓數(shù)控快速沖床性(xìng)能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是(shi)機械沖床的換(huan)代産品，它集合(hé)了沖👌床和單柱(zhù)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(yě)可以做拉伸，成(chéng)🆚型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yòng)了plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作。可(ke)手動和自動自(zi)由控制，機🌂器♋運(yùn)行更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xian)系數為0。

如果配(pei)上自動送料無(wú)需人工操作，真(zhēn)正實現了一人(ren)多📐機🌈的☀️操🈚作。

設(shè)備所有技術均(jun1)采用程序操作(zuò)，行程，速度，拉伸(shen)，無需人工調節(jiē)。

适用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jin) 家電建材 LED燈具(ju)  篩網  沖孔标志(zhi)

附屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯示(shì)、行程顯示、速度(du)顯示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuang)使用

快速下行(háng)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(dian)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保(bǎo)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuai)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shao)：

本液壓機由主(zhǔ)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統和(he)輔助🥵部♍分組成(cheng)。

1主機

主機部分(fen)由機身、主缸、冷(leng)卻系統，及限程(cheng)裝置等組成。

2機(ji)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊後(hou)采用退火處理(li)消除内應力，并(bìng)進💰行‼️抛丸處理(li)。滑塊及工作台(tai)墊闆均有T形槽(cáo)，可以使用T形槽(cao)用螺栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(ji)中心距尺寸需(xū)經客戶确認）。

——滑(huá)塊、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(háng)去🌂應力處理，滑(hua)塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yu)主缸連接；滑塊(kuai)下平面加工有(yǒu)T形槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采🈚用(yòng)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiang)精度，剛性好，精(jing)度保持性好💋，滑(hua)塊具有📐很好的(de)剛性，能滿足🍓定(ding)程壓制的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhǔ)油缸為機械擋(dǎng)塊缸，油缸安裝(zhuang)在機架上，通過(guò)油缸鎖🈲母鎖緊(jǐn)，活塞杆表面進(jìn)行耐磨處理，油(you)缸均選用進口(kǒu)的密封💰件密封(fēng)，使用壽命長，密(mì)封性能可靠，重(zhong)複定位♈精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(ya)系統是産生和(hé)分配工作油液(yè)的裝置，并使主(zhǔ)機實🌈現各種動(dong)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(feng)閉結構。箱内裝(zhuang)有過濾器，箱壁(bì)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設有(you)液位計，油箱上(shàng)面💃裝有集❓成體(ti)、油泵電機組等(deng)。本機液壓系統(tǒng)使用的主要液(yè)壓元件：

5油泵電(dian)機組

系統采用(yong)一台4級的電動(dòng)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵為液💚壓(ya)☁️系🚶‍♀️統🐆提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yong)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(beng)較大的特點是(shi)随着👈系統壓力(lì)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gōng)率不變，有效節(jiē)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(yā)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(cha)裝閥集中控制(zhi)，具有調壓♻️、換♍向(xiàng)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chao)壓保護等作用(yòng)。主缸下腔控制(zhi)塊上設有二級(ji)防滑塊下落裝(zhuāng)置及安全閥，當(dang)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuāng)置自動關閉，确(què)保滑塊的可靠(kao)性和安全性；當(dang)其下🙇🏻腔由于閥(fá)塊卡死而封閉(bì)💚時，旁路安全閥(fa)及時起排油作(zuò)用，避免安全事(shi)故發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝在(zài)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhòng)快速下行時，泵(bèng)的來油不能及(jí)時供應主油缸(gang)上腔，此時🈲主油(you)缸上腔形成負(fù)🔴壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tǒng)内油液🔅大量流(liu)☎️入主腔，從而達(da)🚶‍♀️到滑塊快速下(xià)行的㊙️速度要求(qiu)，當滑塊回程時(shí)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小🌈閥芯(xin)，使主缸上腔卸(xie)壓後♌，然後打開(kai)充😘液閥主閥，使(shi)⛹🏻‍♀️主缸上腔油液(ye)✌️排回沖液箱内(nei)，再經過回油管(guan)流入油箱。

7電氣(qì)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(lì)部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采(cǎi)用三相四線制(zhi)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duan)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸器和(hé)🧡驅動油🍓泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(cheng)♊，電機采用📞Y-△啟動(dong)，安全可靠。

9控制(zhì)部分

控制部分(fèn)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)放置在主機左(zuǒ)側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑🛀🏻，其内(nei)部裝有PLC可編程(chéng)控制器及其他(tā)控制元件等。面(mian)闆上各種控制(zhì)按鈕及功☁️能轉(zhuan)換開關、各電機(jī)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(deng)及計數器等。移(yi)動操作台主要(yào)用于數👉控自動(dòng)操作，其上設緊(jǐn)急停止按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yong)PLC可編程序控制(zhi)器控制；

——操作方(fang)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tong)壓機和沖床交(jiāo)換。