1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣🌈元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)😄量單位全(quan)👣部采用國(guó)際單🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)🔴鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成🥵進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助☁️部件📧組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格🐅的(de)經典力學(xue)計🔞算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度📱和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采❄️取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經🔆退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安🔴全(quan)不會傷及(ji)操作⁉️人員(yuan)，安全門采(cai)用❓氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格💰控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理♌配置，可(ke)💃以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗🌈珩(heng)磨🧑🏽‍🤝‍🧑🏻而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采🏃用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理👄，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油☔箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系☀️統(tǒng)的💯清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上🐆，系(xì)統💋采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)☀️實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟🔞管(guan)⛹🏻‍♀️連接，避免(mian)🈲高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采🔞用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓💋機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機👨‍❤️‍👨動(dong)作實🧑🏽‍🤝‍🧑🏻現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼🏃‍♀️電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統🙇‍♀️有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由🌐PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)👌工藝🔞要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸♋屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作⭕性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏🏒可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置🚶‍♀️、時間等(deng)）可即時顯(xian)示🌂設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等📱參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工✂️藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示🧡及打(da)印，并🈲包✂️括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系💁列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時🔴，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的♌電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加🏒熱✉️厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫㊙️度誤🔞差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備😍主(zhǔ)體🐇處的🏃🏻電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個❄️急(ji)停按鈕🔞, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須✔️雙(shuang)手同⚽時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六👄柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓🌈機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機✏️、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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