鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操🧡作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主㊙️筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完🔴成的自(zì)動化生📐産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品🈲優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合🌈理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競争✔️力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以🌈及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重🌈量，減輕(qīng)🛀了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加🎯工(gōng)的㊙️工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根🏃🏻數🈲相(xiàng)🐇同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以🌈及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。